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Definicion de conceptos del estudio del tiempo en la industria

Clase 16 y 17

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¡Vamos!

¿Qué es el cronometro?

El cronómetro es un reloj de precisión que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo.A diferencia de los relojes convencionales que se utilizan para medir los minutos y las horas que rigen el tiempo cotidiano, los cronómetros suelen usarse en competencias deportivas y en la industria para tener un registro de fracciones temporales más breves, como milésimas de segundo.

Existen varios tipos de cronómetros

Cronómetro decimal de segundos. Cronómetro decimal de minutos. Cronómetro decimal de horas. Cronómetro electrónico (abarca desde décimas de segundo hasta horas).

Ventajas del estudio del tiempo

El tiempo objetivo para cada trabajo puede ser estimado científicamente. Con esta estimación se pueden preparar horarios realistas y requisitos de mano de obra.

Los planes de incentivos salariales útiles se pueden formular sobre la base de los tiempos objetivo.

La comparación sólida de métodos alternativos es posible comparando sus tiempos básicos.

Puede ayudar a analizar las actividades para realizar un trabajo con la vista de eliminar o reducir operaciones innecesarias o repetitivas para minimizar el esfuerzo humano.

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

Metodo continuo

Este procedimiento de medición se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos debido a su breve duración. En esta técnica se deja correr el cronómetro durante el estudio, mientras tanto, se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.

Vuelta cero

En esta técnica, se toma el tiempo a la terminación de cada subproceso, posteriormente las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente subproceso las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero nuevamente. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio, hasta evaluar todo el proceso.

Tiempo estandar

Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.

Tiempo de tolerancia

Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

Pasos para establecer los estandares de una operación

Realizar un analisis de las Actividades.

Elaboración de Hojas de trabajo.

Prueba y refinamiento de los datos.

Elaboración de los tiempos estandar.

Elaboración de los tiempos de las tareas.

Establecer tolerancias.

Composición del Tiempo Estandar

Tiempo básico:

se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos.

Tiempo suplementario

Es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa.

Tiempo improductivo

Por deficiencia de la dirección: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas. Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura.

Tipos de tolerancias para cubrir imprevistos

Los retrasos evitables. Ejemplo: Juntas mensuales de inidcadores y horarios de comida del personal.

Fatiga. Ejemplo: en dias de temperaturas elevadas los operadores se sienten cansados y en areas con mucho ruido incrementa el estres.

Demoras personales. Ejemplo: Cuando los empleados se toman mucho tiempo en el baño.

Los retrasos inevitables. Ejemplo: cuando se detecta un defecto de calidad y el operador en conjunto con el departamento de calidad tienen que revisar todo el material producido y por producir.

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