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Carrera: Ingeniería IndustrialMateria: Administración del MantenimientoDocente: Genovevo González de la Rosa

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TPM

Metodología para la implementación de un TPM piloto

¿Cuándo debe implementarse el TPM?

Pilares del TPM

Ventajas de implementar el TPM

Mantenimiento Productivo Total

Índice

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas en inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados Unidos, y tiene sus principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en los años cincuenta. El mantenimiento preventivo consiste en actividades de revisión parcial de forma planificada, en las cuales se ejecutan cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades; antes de que se materialicen las fallas. La forma planificada requiere de una programación periódica, teniendo en cuenta las recomendaciones técnicas del fabricante, y el histórico de averías de los equipos.

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Como una evolución de la planificación periódica de las actividades de mantenimiento, se incorpora el concepto de mejoramiento de los equipos, con el propósito de evitar que se produzcan fallas, aprovechando el conocimiento del operario. Como resultado nace un plan de mantenimiento relacionado con mejoras incrementales. De este concepto de planificación periódica del mantenimiento relacionado con mejoras incrementales, nace el TPM (Mantenimiento Productivo Total).

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¿Qué es el TPM?

Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las actividades de mantenimiento preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo por parte del personal de mantenimiento, sino también por el personal de producción, un personal capacitado y polivalente.

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología de mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y participación total de las personas.

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El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las operaciones mediante la reducción de fallas, no conformidades, tiempos de cambio, y se relaciona, de igual forma, con actividades de orden y limpieza. Actividades en las que se involucra al personal de producción, con el propósito de aumentar las probabilidades de mantenimiento del entorno limpio y ordenado, como requisitos previos de la eficiencia del sistema. Además, el TPM presenta las siguientes ventajas:

Ventajas de implementar el TPM

Vale la pena considerar que los equipos son susceptibles a un desgaste natural, y a un desgaste forzoso. Las actividades del TPM se enfocan en eliminar los factores de desgaste forzoso, aumentando el cuidado sobre el equipo y las instalaciones.

Reducción de costos operativos

Reducción de gastos de mantenimiento correctivo

Aprovechamiento del capital humano

Las averías son menores, así mismo se reduce el rubro de compras urgentes

Flujo de producción continuos

El balance y la continuidad del sistema no solo benefician a la organización en función a la disponibilidad d el tiempo, sino también reduce la incertidumbre de la planeación

Mejoramiento de la productividad

Mejoramiento de la calidad

Los equipos en buen estado producen menos unidades no conformes.

Mediante el aumento del tiempo disponible.

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Seguridad y Medio Ambiente

Educación y Entrenamiento

Mantenimiento de Calidad

Mantenimiento Planificado

Mantenimiento Autónomo

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta sobre seis pilares:

Mejoras Enfocadas

Pilares del TPM

Comentario del maestro: “Pilares del TPM”, se representa como la casa del TPM, es un esquema donde el techo es el TPM, los conceptos de pilares del TPM son las columnas, y los cimientos son las 5”S”. Es decir, se deben tener buenos cimientos (5”S”), sobre los cuales se construyen las columnas (los 6 pilares del TPM), para que el techo se pueda sostener (TPM).

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Pilares del TPM

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Las mejoras enfocadas son actividades desarrolladas con el propósito de mejorar la eficiencia global de los equipos, operaciones y del sistema en general. Dichas mejoras, incrementales y sostenibles, se llevan a cabo a través de una metodología específica, orientada al mantenimiento y a la eliminación de las limitantes de los equipos. El planteamiento de los objetivos de mejora y sus correspondientes indicadores de rendimiento, son establecidos por la dirección de mejoramiento, y ejecutados de forma individual o colectiva, según la complejidad y criticidad del planteamiento.

Mejoras Enfocadas

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El mantenimiento autónomo es aquel que se lleva a cabo con la colaboración de los operarios del proceso. Consiste en realizar diariamente actividades no especializadas, tales como las inspecciones, limpieza, lubricación, ajustes menores, estudios de mejoras, análisis de fallas, entre otras. Es importante que los operarios sean capacitados y polivalentes para llevar a cabo estas funciones, de tal manera que debe contar con total dominio del equipo que opera, y de las instalaciones de su entorno.

Mantenimiento Autónomo

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El mantenimiento planificado, también conocido con el nombre de mantenimiento programado o preventivo, es el tercer pilar del TPM, y corresponde al mejoramiento incremental y sostenible de los equipos, instalaciones y el sistema en general, con el propósito de lograr el objetivo de «cero averías». Actividades para prevenir y corregir averías en equipos e instalaciones a través de rutinas diarias, periódicas y predictivas. Eventos Kaizen (cuatro a ocho días) orientados a mejorar las características de los equipos, para eliminar acciones de mantenimiento, actualizar órdenes de trabajo, actualizar listado de repuestos, para establecer un análisis de confiabilidad (AMEF).

Mantenimiento Planificado

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El mantenimiento de calidad es uno de los pilares del TPM y tiene como principal objetivo mejorar y mantener las condiciones de los equipos y las instalaciones en un punto óptimo donde sea posible alcanzar la meta de «cero defectos», es decir «cero no conformidades de calidad». Clasificación de defectos e identificación del contexto, frecuencia, causas, efectos, y relaciones con las condiciones de los equipos. Análisis de mantenimiento preventivo para identificar los factores del equipo que pueden generar defectos de calidad. Establecer rangos estándar para los factores del equipo que pueden generar defectos de calidad, y determinar sus respectivos procesos de medición.

Mantenimiento de Calidad

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La metodología TPM requiere de la participación activa de todo el personal, un personal capacitado y polivalente. El pilar de educación y entrenamiento se enfoca en garantizar el desarrollo de las competencias del personal, teniendo en cuenta los objetivos de la organización. Desarrollo de personas competentes en términos de equipamiento: actividades analíticas avanzadas de mantenimiento; establecimiento de centros de entrenamiento en actividades de mantenimiento, promoción de especialistas. Desarrollo de personas competentes en términos de gestión: líderes de programas de mantenimiento autónomo, alistamiento, predicción, prevención, TPM.

Educación y Entrenamiento

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La seguridad y el medio ambiente son un pilar transversal en TPM, es necesario preservar la integridad de las personas y disminuir el impacto ambiental en cada operación, equipo o instalación de la organización. El propósito de este pilar consiste en crear un sistema de gestión integral de seguridad y medio ambiente con el objetivo de lograr «cero accidentes» y «cero contaminación», llevando los principios del sistema de gestión a todos los niveles de la organización. La integridad de las personas y el impacto ambiental son objetivos que contribuyen al mejoramiento de la productividad, un sitio de trabajo seguro, un entorno agradable, son escenarios ideales para la búsqueda de operaciones eficientes.

Seguridad y Medio Ambiente

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¿Cuándo debe implementarse el TPM?

En general, las bondades del TPM son tantas que sus herramientas son recomendadas para cualquier organización, y su metodología completa se recomienda para organizaciones que cuenten con un alto compromiso directivo, con disposición de afectar positivamente la cultura organizacional.

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) debe utilizarse cuando los requerimientos de la organización sean los de tener plantas, equipos e instalaciones de todo tipo, confiables, continuas y seguras.

Antes del evento Kaizen (Punto de partida):

Preparar los documentos que se utilizarán como soportes del proceso.

Definir el plan de la implementación.

Capacitar al equipo en la metodología TPM.

Formar el equipo Kaizen: Según su complejidad y criticidad se conforma el equipo.

Delimitar el evento Kaizen: Definir el equipo en el que se realizará el evento.

A continuación se detallará un ejemplo de aplicación de un evento Kaizen aplicado al TPM:

Metodología para la implementación de un TPM piloto.

Presentar los logros obtenidos y/o avances en el proceso.

Durante el evento Kaizen (Implementación):

Implementar el mantenimiento de calidad en el equipo.

Establecer un análisis de confiabilidad.

Establecer un programa de mantenimiento preventivo (PM) y predictivo en el equipo.

Implementar el mantenimiento autónomo (MA) en el equipo: La implementación de las 5’S es un requisito para el MA.

Realizar limpieza profunda en el equipo y el área.

La Lección de Un Punto (LUP) también conocida como OPL por las siglas de los términos One Point Lesson, es una herramienta de comunicación, utilizada para la transferencia de conocimientos y habilidades simples o breves, ejemplo: procedimiento de la forma correcta de uso de un protector respiratorio.

Después del evento (Seguimiento):

Implementar las LUP’s en el área.

Realizar auditorías internas de seguimiento.

Asegurar la correcta aplicación de las mejoras y estándares establecidos.

En conclusión, el Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una forma eficaz para que tu organización mejore su productividad general, al tiempo que reduce los costes asociados con el tiempo de inactividad y los recursos desperdiciados. Si aplicas los pilares descritos anteriormente, podrás cosechar las recompensas asociadas a la implementación del TPM, como el aumento de los niveles de seguridad, la mejora de las medidas de control de calidad, la reducción de los gastos de explotación, la mejora de la capacidad de gestión de los procesos, así como de la comunicación entre departamentos; el aumento de los niveles de satisfacción de los empleados y la utilización más eficaz de los recursos. Solo por estas razones ya merece la pena considerar la implementación de un sistema de Mantenimiento Productivo Total o TPM en tus instalaciones.

Conclusión

Referencias

  • Newbrough, E. (1997). Administración de Mantenimiento Industrial. México: Diana.
  • Villanueva, E. D. (2014). La productividad en el mantenimiento industrial. México: Grupo Editorial Patria.

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