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Transcript

Situación Práctica

Semana 02. Materia: Administración de programas de calidadProfesor: Olga Alarcon CarlinAlumno: Horacio Ortega Gonzalez.Matricula: 010631968

Resumen

ElectroTech es una empresa líder en el sector de la tecnología electrónica. Se especializa en el diseño, desarrollo y fabricación de productos electrónicos innovadores y de alta calidad.ElectroTech ha experimentado problemas de calidad en su línea de producción, lo que ha llevado a un aumento en los productos defectuosos y a la insatisfacción del cliente. La empresa ha decidido implementar la técnica de control de calidad Kaizen para abordar estos problemas y mejorar su desempeño general.

Se identificaron problemas de calidad y oportunidades de mejora en diferentes áreas de la empresa. Algunos lugares comunes donde se pueden encontrar problemas de calidad incluyen: • Proceso de producción: Se analizaran los procesos de fabricación y ensamblaje para identificar posibles defectos, errores o ineficiencias que puedan afectar la calidad del producto final. • Control de calidad: Revisar los procedimientos y controles de calidad existentes para identificar posibles brechas o deficiencias en la detección y prevención de defectos. • Gestión de proveedores: Evaluar la calidad de los materiales y componentes suministrados por los proveedores para asegurarnos de que cumplan con los estándares requeridos. • Retroalimentación del cliente: Recopilar y analizar los comentarios y quejas de los clientes para identificar patrones o problemas recurrentes que puedan indicar áreas de mejora.

Además de estos lugares comunes, también se lograron realizar análisis de datos, como el Diagrama de Pareto, para identificar las causas principales de los problemas de calidad y priorizar las áreas de mejora.La implementación exitosa de Kaizen implica la participación de todos los empleados de ElectroTech. Por lo tanto, es importante fomentar un ambiente de trabajo colaborativo donde se aliente a los empleados a identificar y reportar problemas de calidad y oportunidades de mejora en sus respectivas áreas de trabajo. Asi mismo se detectó un área específica donde se pueda identificar un problema o área de mejora. En este caso, podemos enfocarnos en el proceso de control de calidad en la línea de producción de los productos electrónicos.

Con base en estos problemas identificados, podemos trabajar juntos para desarrollar un plan de mejora que incluya acciones como la capacitación adicional para los operadores, la implementación de controles de calidad más rigurosos y la mejora en el análisis de datos para una detección temprana de problemas. Es importante recalcar que en la implementación de Kaizen, es fundamental involucrar a los empleados de la línea de producción en el proceso de mejora. Podemos organizar sesiones de capacitación y reuniones de equipo para fomentar la participación activa y recopilar ideas y sugerencias de los empleados para abordar este problema específico. En el contexto de ElectroTech, el área enfocada es el proceso de control de calidad en la línea de producción de productos electrónicos. Algunos datos relevantes sobre esta área podrían ser los siguientes: Tasa de productos defectuosos: Se ha observado un aumento en la tasa de productos defectuosos en la línea de producción. Por ejemplo, en los últimos meses, se ha registrado un promedio del 10% de productos que no cumplen con los estándares de calidad establecidos. Costos de retrabajo: Debido a la alta tasa de productos defectuosos, los costos de retrabajo han aumentado significativamente. Por ejemplo, se estima que los costos de retrabajo representan actualmente el 15% del costo total de producción. Quejas de los clientes: Los informes de control de calidad indican que ha habido un aumento en las quejas de los clientes relacionadas con productos defectuosos. Por ejemplo, se han recibido un promedio de 20 quejas por mes en los últimos tres meses. Capacitación del personal: Se ha identificado que existe una falta de capacitación adecuada para los operadores de la línea de producción en la identificación de defectos. Por ejemplo, solo el 50% de los operadores han recibido capacitación formal en control de calidad. Análisis de datos: Se ha observado que no se está realizando un análisis exhaustivo de los datos de control de calidad para identificar patrones y tendencias. Por ejemplo, no se están utilizando herramientas estadísticas para analizar los datos recopilados durante el proceso de control de calidad.

Estos datos nos brindan una visión general de la situación actual en el área de control de calidad en la línea de producción de ElectroTech. A partir de aquí, podemos trabajar juntos para abordar estos problemas y desarrollar acciones de mejora específicas utilizando la técnica Kaizen. Para resolver la situación práctica y mejorar la calidad en el área de control de calidad en la línea de producción de ElectroTech, es importante identificar las herramientas y técnicas más adecuadas como pueden ser: Diagrama de flujo: Esta herramienta permite visualizar el flujo del proceso de producción, identificando posibles puntos de falla y áreas de mejora. Ayuda a comprender el proceso en su totalidad y a identificar oportunidades para optimizar la secuencia de actividades. Diagrama de Pareto: Esta técnica se utiliza para identificar y priorizar los problemas más frecuentes o significativos. Permite clasificar los defectos o problemas en orden de importancia, lo que ayuda a enfocar los esfuerzos de mejora en las áreas que tienen el mayor impacto en la calidad. Hoja de verificación: Esta herramienta se utiliza para recopilar datos y registrar la frecuencia de ocurrencia de los defectos o problemas. Permite identificar patrones y tendencias, lo que facilita la identificación de las causas raíz y la toma de decisiones basadas en datos. Diagrama de causa y efecto (Ishikawa o de espina de pescado): Esta técnica ayuda a identificar las posibles causas de un problema o defecto. Permite visualizar las diferentes categorías de causas (materiales, métodos, mano de obra, maquinaria, entorno y medición) y facilita el análisis de las relaciones causa-efecto. Control estadístico de procesos (CEP): Esta técnica se utiliza para monitorear y controlar la calidad del proceso de producción. Permite identificar desviaciones y variaciones en el proceso, lo que ayuda a prevenir la producción de productos defectuosos y a mantener la estabilidad del proceso. Análisis de causa raíz: Esta técnica se utiliza para identificar las causas fundamentales de los problemas de calidad. Ayuda a determinar por qué ocurren los problemas y a desarrollar soluciones efectivas para prevenir su recurrencia. Es importante evaluar cada herramienta y técnica en función de su aplicabilidad y relevancia para la situación específica, considerando factores como la disponibilidad de datos, el nivel de complejidad del problema y los recursos disponibles.