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Ninguno

Ingeniería Industrial

Trabajo:

20211143@miucateci.edu.do

809-758-0510

2021-1143

Correo institucional:

Matrícula:

Carrera:

Número móvil:

Presentación

Nombre:

Nelson Junior Peralta Acevedo

ACTUADORES/CILINDROS NEUMATICOS Y VALVULAS

2021-1143

Matrícula:

Tarea #10

Nombre:

Nelson Peralta

¿Qué son actuadores neumaticos?En los procesos de automatización industrial, los equipos capacitados para accionar la fuerza y el movimiento se denominan actuadores neumáticos. Son compatibles con sistemas eléctricos, mecánicos y neumáticos y son cruciales para el buen funcionamiento de las operaciones automatizadas.

tema 9: ACTUADORES/CILINDROS NEUMATICOS

Dependiendo de su función específica, los actuadores pueden recibir diferentes nombres:

  • Motor eléctrico.
  • Servomotor.
  • Cilindro
  • Transductor
  • Pistón

otros nombres

Los actuadores de neumáticos pueden clasificarse en hidráulicos, eléctricos o neumáticos, y rotativos o lineales: Los hidráulicos utilizan fluidos hidráulicos, comunes en automóviles e industrias.

Clacificación

Los neumáticos son ideales para operaciones con gas o combustible, utilizados en la creación de motores y en la industria del petróleo.

Los eléctricos se alimentan de energía eléctrica, siendo comunes en la fabricación de robots por su rapidez y rendimiento.

Los de giros limitados, como el actuador de paleta, tienen un giro máximo de 270º. La elección depende de la aplicación específica.

Los actuadores de giros, conocidos como rotativos, transforman energía neumática en mecánica de rotación.

Los lineales pueden ser neumáticos, hidráulicos o eléctricos, subdividiéndose en cilindros de simple o doble efecto.

1. Cilindro de Simple Efecto: Descripción: Cilindro neumático de simple efecto para aplicaciones unidireccionales. Diámetro de pistón de 40 mm y carrera de 100 mm. Incluye un resorte de retorno.

  • Precio Unitario: $120
  • Cantidad: 2 unidades
  • Total: $240

Compra (teóricamente)

2. Cilindro de Doble Efecto: Descripción: Cilindro neumático de doble efecto para control bidireccional del movimiento. Diámetro de pistón de 50 mm y carrera de 150 mm.

  • Precio Unitario: $180
  • Cantidad: 2 unidades
  • Total: $360

Compra (teóricamente)

Las sujeciones de cilindros son partes cruciales que permiten la fijación y montaje adecuado de los cilindros neumáticos para una variedad de aplicaciones. Los cilindros neumáticos suelen montarse en uno de los tres estilos siguientes:

  • Soporte Central Fijo:
Este estilo de montaje distribuye las fuerzas por igual entre los pernos de montaje y es ideal para cargas que deben moverse en línea recta.

tipos de sujeciones

Tipos: Lengüeta Central (A). Utiliza lengüetas rectangulares en la cabeza y la tapa del cilindro para fijarlo a la superficie de montaje. Adecuado para aplicaciones de fuerza en línea recta. Brida (B y C). Montada en el extremo de la tapa o la barra, según la carga de empuje o tracción. Tirante del Cilindro (D). Extiende tirantes a ambos lados para fijar el cilindro. Absorbe fuerzas a lo largo de la línea central. Sigue normas NFPA para modularidad.

  • Soporte Fijo Desplazado:
Significa que el cilindro se coloca en los laterales o pies del cilindro en lugar del centro. Este estilo de montaje facilita la instalación y puede usarse para aplicaciones de tracción y empuje. Tipos: Montaje Lateral (A). Cilindros montados rígidamente en una superficie, absorben fuerza fuera de la línea central. Soporte de Pie (B y C). Utiliza pie de fijación en la parte delantera y trasera. Problemas de desalineación en cilindros con diámetro grande y carrera corta.
  • Soporte Pivotante Fijo:
Los cilindros de montaje pivotante se fijan a una superficie y absorben la fuerza a lo largo de la línea central del cilindro. Este estilo de montaje permite cambios de alineación en un plano.Tipos:
  • Muñón (A). Fijaciones en el extremo de la caperuza o barra, permite rotación con esfuerzos cortantes, no con esfuerzos de flexión.
  • Horquilla (B y C). Atornillada al extremo de la tapa del cilindro, soporta fuerzas de cizallamiento. Uso de acoplamiento hembra o macho según necesidad.

Los cilindros neumáticos tienen características comunes y son parte esencial de los sistemas neumáticos.

  • Variedad y Tamaño. Existen numerosas variedades en términos de formas y tamaños.
  • Diámetro. Se fabrican con diámetros que van desde 6 mm hasta 320 mm, adaptándose a diferentes aplicaciones.

características. cilindros neumáticos

  • Carreras. Ofrecen diversas longitudes de carrera para adaptarse a las necesidades específicas de movimiento lineal. Las carreras pueden variar desde 1 mm hasta 2000 mm.
  • Fuerza. Capacidad para generar fuerzas que van desde 2 N hasta 50000 N, permitiendo una amplia gama de aplicaciones.
  • Velocidad del Émbolo. Posibilidad de movimiento a velocidades que oscilan entre 20 mm/s y 1 m/s. Adaptabilidad para operaciones que requieren diferentes niveles de velocidad.

Para elegir un cilindro neumático, es importante tener en cuenta siete factores clave para maximizar el rendimiento del sistema: Factor de Forma y Normas ISO:

  • Incluye tipo de cilindro, tamaño de perforación, longitud de carrera, estilo de montaje y forma general.
  • Normas como ISO 15552, ISO 21287 y ISO 6432 definen dimensiones y requisitos.

parámetros de selección

Tipo de Cilindro Neumático:

  • Tres tipos comunes: simple efecto, doble efecto y sin vástago.
  • Elección depende de las necesidades específicas de la aplicación.
Fuerza y Calibre:
  • Cálculo de fuerza (F = m × a) para mover la carga.
  • Tamaño correcto del orificio es esencial para proporcionar la fuerza requerida.
Longitud de la Carrera:
  • Distancia lineal recorrida por el pistón al ser accionado.
  • Estimación precisa evita costos innecesarios y garantiza desplazamiento efectivo.

Amortiguación:

  • Evita daños frenando el movimiento al final de la carrera.
  • Tipos incluyen amortiguadores, amortiguación mecánica y ajustable.
Opciones de Montaje:
  • Depende de requisitos como espacio disponible y dirección de la carga.
  • Varias formas de montaje: horquilla, muñón, brida y pie.
Velocidad:
  • Relación entre longitud de carrera y tiempo de desplazamiento.
  • Seleccionar la velocidad según los requisitos de la aplicación y controlarla ajustando la presión de aire.

El cilindro que se describió en el video tiene una sola conexión de entrada y un muelle de retroceso. Si la presión supera la fuerza del muelle, el émbolo se desplaza al aplicar aire comprimido, avanzando el vástago. La capacidad de trabajo depende del equilibrio entre la fuerza del muelle, la presión del aire y la superficie del émbolo. Este equilibrio permite operaciones controladas y repetitivas.

Video

El cilindro de doble efecto tiene dos conexiones útiles que permiten movimientos de avance y retroceso mediante presión alterna. Es flexible y puede empujar y tirar. El émbolo retrocede más rápido debido a una cámara del lado del vástago más pequeña, lo que explica la diferencia de velocidad entre el avance y el retroceso. Los cilindros diferenciales influyen en la fuerza y la velocidad en cada dirección al mantener una relación constante entre las superficies del émbolo. Al elegir un cilindro hidráulico, es fundamental tener en cuenta estas variables.

Video

En el video, se explica la diferencia entre la primera etapa de pistón y la primera etapa de diafragma en el contexto de reguladores de presión. Se destaca que la elección entre pistón y diafragma depende de factores como la preferencia del usuario, el rendimiento y la complejidad del dispositivo. Además, se menciona que los reguladores de diafragma suelen tener más piezas que los de pistón, pero ambos cumplen la función principal de convertir la presión ambiental en una presión respirable segura.

Video

¿Que se define como válvulas?Una válvula es un dispositivo mecánico que puede iniciar, detener o controlar la circulación de líquidos o gases mediante el uso de piezas móviles que abren o cierran el paso del fluido de forma parcial o total. Las válvulas deben entenderse dentro del marco de una instalación que incluya tuberías, accesorios de unión y bombas.

TEMA 10: VALVULAS

Las válvulas se dividen en cuatro categorías: direccionales, de bloqueo, reguladoras y secuenciales. Válvulas direccionales. Son dispositivos que controlan el flujo de fluido en un sistema hidráulico o neumático, determinando la dirección en la que el fluido se mueve. Permiten o bloquean el paso del fluido según la posición de la válvula, generalmente con configuraciones como válvulas de carrete o de palanca.

clasifican de las válvulas

Válvulas de bloqueo. Estas válvulas se utilizan para bloquear o aislar el flujo de fluido en un sistema. Pueden cerrarse herméticamente para evitar el paso de fluido, lo que es útil para el mantenimiento, reparación o seguridad en el sistema.

Válvulas reguladoras. Controlan la presión o el caudal del fluido en un sistema. Ajustan automáticamente para mantener constante una variable, como la presión, incluso cuando las condiciones de carga cambian. Se utilizan para garantizar un rendimiento constante en el sistema.

Válvulas secuenciales. Estas válvulas controlan la secuencia de operaciones en un sistema, asegurando que ciertos eventos ocurran en un orden específico. Regulan el flujo o la presión para activar o desactivar funciones en secuencia, lo que es crucial en aplicaciones donde el tiempo y el orden son críticos.

Accionamiento manual. Este tipo de accionamiento implica que el operador tiene el control directo sobre la apertura y cierre de la válvula. Puede ser realizado mediante pulsadores, palancas o pedales. Las válvulas de dos posiciones se activan con un botón, mientras que las de tres posiciones suelen ser manejadas con palancas que se desplazan hacia adelante o hacia atrás.

accionamientos. Válvulas

Accionamiento mecánico. En este caso, la válvula se activa mediante una acción mecánica, como el contacto con una leva o rodillo. Por ejemplo, algunas válvulas utilizan levas o rodillos como fin de carrera: al hacer contacto con un obstáculo, cambian de posición. Este tipo de accionamiento permite la automatización basada en el movimiento físico de componentes.Accionamiento neumático. Estas válvulas son controladas por aire comprimido. Su funcionamiento depende de la presencia o ausencia de aire, y la dirección del flujo de aire determina la posición de la válvula. Algunas pueden tener dos entradas distintas para mayor versatilidad.

La neumática es comúnmente utilizada en sistemas automatizados debido a su capacidad para realizar cambios rápidos y precisos.Accionamiento eléctrico.Estas válvulas se activan mediante un circuito eléctrico. Un dispositivo eléctrico emite una señal para cambiar la posición de la válvula. Es esencial tener en cuenta el voltaje y tipo de corriente eléctrica necesarios para el proceso. Este tipo de accionamiento es común en sistemas que requieren control eléctrico preciso y puede integrarse fácilmente en lógicas de automatización más complejas.

Se refieren a los conductos o pasajes internos que permiten el flujo de un fluido, generalmente aire comprimido o aceite hidráulico, hacia las diferentes salidas o actuadores. Cada vía está conectada a una posición de válvula específica, lo que determina la dirección del flujo del fluido.

DISTRIBUIDORAS o vías

Se refieren a las varias configuraciones que la válvula puede usar para controlar el flujo de fluido. Cada posición determina cómo se conectan los conductos internos y, por lo tanto, cómo fluye el fluido.

posiciones

Válvulas 5/3 (5 vías y 3 posiciones)

Válvulas 4/3 (4 vías y 3 posiciones)

Válvulas 5/2 (5 vías y 2 posiciones)

Válvulas 4/2 (4 vías y 2 posiciones)

Válvulas 2/2 (2 vías y 2 posiciones)

Simbología

Las válvulas neumáticas de palanca de rodillo se utilizan en los sistemas automatizados para detectar mecánicamente la posición de las piezas. Esto ocurre cuando las piezas móviles superan los rodillos, lo que acciona la válvula. Se reduce la fricción porque la rueda puede girar con la parte móvil, lo que reduce el desgaste de la válvula de palanca de rodillo neumática y del componente de conexión. Suelen usarse para detectar golpes de cilindros neumáticos, cierres de puertas o barreras, o para determinar la posición correcta de los componentes antes del funcionamiento de la máquina.

funcionamiento. válvula de rodillo

La válvula permanece en su posición predeterminada (abierta o cerrada según el diseño) en reposo sin presión de aire. La aplicación de presión de aire al piloto neumático provoca un movimiento que cambia la posición del elemento de control. Esto permite que el aire fluya a través de la válvula en la dirección deseada.

funcionamiento. válvula de pilotaje neumático

Las señales eléctricas son utilizadas por estas válvulas para regular el flujo de fluido. La válvula está en su posición predeterminada cuando está en reposo, sin corriente eléctrica. Al aplicar corriente al solenoide, se crea un campo magnético que mueve el émbolo o núcleo de hierro, alterando la posición del elemento de control y, por lo tanto, el flujo del fluido. La polaridad del elemento y la duración de la corriente eléctrica aplicada determinan su posición final.

funcionamiento. válvula de pilotaje eléctrico

La válvula de escape rápido es un tipo de "válvula de bloqueo". Estos dispositivos ayudan a reducir el tiempo de expulsión del aire de un accionamiento neumático en comparación con un accionamiento direccional, donde el aire tendría que recorrer todo el circuito de regreso. Al garantizar una desaireación rápida, aumentan la velocidad de desplazamiento de un cilindro neumático. Cuanto mayor es el cilindro, mayor es su efecto. Con ciclos más cortos, aumentan la productividad.

válvulas de escape rápido

Una válvula de palanca es un dispositivo simple instalado en sistemas de plomería que permite la interrupción rápida y fácil del flujo de líquido, gas o lodo a través del sistema de plomería. La palanca es el componente externo de la válvula que se mueve a una posición perpendicular a la tubería para cerrar la válvula por completo.

válvulas de palancas

Para evitar el contraflujo, se instalan normalmente válvulas de retención en las tuberías. Una válvula de retención funciona como una válvula unidireccional, lo que significa que el flujo puede fluir libremente en una dirección. Sin embargo, si la dirección del flujo cambia, la válvula se cierra para proteger la tubería, otras válvulas, bombas y otros componentes.

válvulas de retención

Estas válvulas controlan el flujo del medio que se utiliza. Las válvulas reguladoras de caudal se utilizan tanto en la industria hidráulica como neumática para controlar el flujo de fluidos hidráulicos o de aire comprimido.

válvulas reguladoras de caudal

Las válvulas de regulación se dividen en: válvulas estranguladoras y válvulas reguladoras de caudal.Válvulas estranguladoras. Cuanto mayor sea la diferencia de presión, mayor será el caudal, ya que este depende de la diferencia de presión en el punto de estrangulación.Válvulas reguladoras de caudal. Está equipada con una compensación de presión. Esto garantiza que el caudal ajustado permanece invariable aunque se modifique la caída de presión presente en la válvula.

El video destaca varios tipos de válvulas industriales, cada una con sus propias características y aplicaciones específicas:

videos. diferentes tipos de válvulas

Válvula de Bola. Se menciona que utiliza un obturador tipo bola para iniciar o detener el flujo mediante un accionamiento rápido de aproximadamente un cuarto de vuelta. Esta válvula es eficaz para un control rápido del flujo. Válvula de Globo. Se destaca como preferida para maniobras de regulación debido a su gran control del flujo y buen sellado. A pesar de estas ventajas, se señala que puede tener una mayor pérdida de carga. Válvula de Compuerta. Se describe como ideal para servicios todo o nada, pero desaconsejada para maniobras de regulación debido al desgaste en la compuerta.

Válvula Check (Antirretorno). Se resalta su importancia en sistemas de bombeo, ya que su función es prevenir el contralujo, proporcionando seguridad al proceso. Válvula de Diafragma. Se menciona que presenta uno de los diseños más simples, comprimiendo un elemento de goma para detener el paso del fluido. Se destaca como una de las válvulas más precisas. Válvula de Aguja. Se la describe como ideal para instrumentos de medición donde se requiere un flujo preciso y protección para los equipos.

Válvula de Seguridad. Se enfatiza su papel en la prevención de picos de sobrepresión que podrían causar el colapso de tuberías y tanques, brindando protección al sistema. Válvula de Mariposa. Se menciona como una solución compacta para el aislamiento de paso, con la capacidad de utilizarse con hasta cuatro excentricidades para su optimización.

AUTOMATIZACIÓN

2021-1143

Matrícula:

Tarea #11

Nombre:

Nelson Peralta

Implica el uso de tecnologías electromecánicas y sistemas computarizados para realizar tareas industriales. Incluye instrumentación industrial como sensores, transmisores, sistemas de control y supervisión y software en tiempo real. El objetivo es supervisar y controlar las operaciones utilizando tecnologías avanzadas para maximizar la eficiencia y precisión en entornos industriales.

Automatización

Los tipos de automatización industrial se clasifican según el grado de flexibilidad y adaptabilidad que ofrecen en el proceso de fabricación.Sistema de Automatización Fija:

  • Utilizado en procesos de fabricación largos y específicos.
  • Difícil de modificar para adaptarse a cambios en el diseño del producto.
  • Adecuado para la producción en masa de un producto estándar sin variaciones significativas.

Sistema de Automatización Programable:

  • Se utiliza cuando es necesario reprogramar el sistema después de un tiempo.
  • Mayor flexibilidad que la automatización fija, permitiendo cambios en la producción para adaptarse a diferentes especificaciones y características de lotes.

Sistema de Automatización Flexible:

  • Mejora del sistema programable.
  • Permite cambios de patrones de manera rápida y sencilla.
  • Facilita la fabricación de mezclas de productos diferentes sin perder mucho tiempo en reconfiguración.

Sistema de Automatización Integrada:

  • Conjunto de máquinas, procesos y datos independientes que trabajan de manera sincronizada bajo un único sistema de control.
  • Aspira a lograr la máxima coordinación y eficiencia en el proceso de fabricación.
  • Ofrece una integración total de la producción, desde la entrada de materias primas hasta la salida del producto final.

Solenoide. Es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica. En el contexto electroneumático, a menudo se utiliza para controlar el flujo de aire en válvulas.

Primera parte: conceptos del índice

Contadores. Cuentan el número de eventos o pulsos que ocurren. En electroneumática, se emplean para llevar un registro de operaciones como el número de ciclos de una máquina.

Sensores. Son dispositivos que detectan cambios en su entorno y convierten esa información en señales eléctricas. En sistemas electroneumáticos, los sensores pueden utilizarse para medir presión, posición u otras variables.

Relés. Son interruptores controlados por corriente eléctrica. En electroneumática, se emplean para controlar cargas eléctricas mediante señales neumáticas o electrónicas.

Temporizadores. Controlan el tiempo de duración de una operación. En sistemas electroneumáticos, se utilizan para establecer intervalos de tiempo específicos en el funcionamiento de componentes como válvulas.

Retención de señal. Mecanismos que mantienen una señal o estado específico hasta que se recibe una nueva señal. En electroneumática, esto puede ser crucial para asegurar un estado deseado en un sistema.

Componentes especiales. Componentes diseñados para funciones específicas en sistemas electroneumáticos que no encajan directamente en las categorías anteriores, como reguladores de presión o filtros.

Antecedentes. Timeline

Segunda Revolución Industrial (1870-1914)

Primera Revolución Industrial (1760-1840)

Antes del siglo XIX

  • Electricidad y desarrollo de la maquinaria eléctrica.
  • Aumento de la producción en masa y líneas de montaje.
  • Introducción de maquinaria alimentada por agua y vapor.
  • Inicio de la mecanización en la industria textil.

Artesanos y artesanas utilizan herramientas manuales y técnicas tradicionales para la producción.

  • Avances en la tecnología de microprocesadores.
  • Desarrollo de sistemas de fabricación flexible.

Década de 1970

Antecedentes. Timeline

Década de 1960

Década de 1950

Década de 1930

  • Uso de la electrónica en la automatización industrial.
  • Aparición de los primeros sistemas de control numérico en la fabricación.

Introducción de la automatización en la fabricación con el uso de controladores lógicos programables (PLC).

Desarrollo de los primeros sistemas de control automático, como los controladores PID (Proporcional, Integral, Derivativo).

  • Avances en la inteligencia artificial y la internet de las cosas (IoT) en la automatización.
  • Mayor integración de la automatización en diversas industrias, incluyendo la salud, logística y servicios.

Antecedentes. Timeline

Siglo XXI

Década de 1990

Década de 1980

  • Auge de la automatización en la industria con la expansión de la robótica.
  • Desarrollo de sistemas de control más avanzados.
  • Integración de la informática en los sistemas de automatización.
  • Mayor énfasis en la automatización basada en computadoras.

Fuente: https://www.cursosaula21.com/que-hace-un-tecnico-electricista-industrial/#:~:text=La%20electricidad%20industrial%20es%20una,las%20instalaciones%20de%20tipo%20el%C3%A9ctrico

La electricidad industrial es una variante de la electricidad debido a las diversas aplicaciones industriales que la utilizan. En épocas pasadas, la automatización de los procesos productivos solo se limitaba al mantenimiento de las instalaciones de tipo eléctrico y ha abierto un campo diverso. Por lo tanto, la electricidad industrial se especializa en la instalación, mantenimiento y reparación de equipos eléctricos.

Tecnologias de la automatización

Fuente: https://www.cursosaula21.com/que-es-la-neumatica-industrial/

La neumática industrial se centra en el uso de gases presurizados, como el aire comprimido, para transferir energía y facilitar el movimiento mecánico en entornos fijos como fábricas. Herramientas estacionarias, maquinaria de ensamblaje y sistemas de limpieza reciben este aire comprimido a través de tuberías. El aire comprimido proviene del aire ambiente y no representa riesgos para la salud ni el medio ambiente en caso de fuga, a diferencia de otros fluidos tóxicos utilizados en hidráulica.

Fuente: industrial. (https://www.interempresas.net/Componentes_Mecanicos/Articulos/44055-Oleohidraulica-ventajas-e-inconvenientes.html

La Oleohidráulica es un conjunto de elementos dispuestos que, mediante un fluido aceitoso, realizan acciones para accionar máquinas o mecanismos.

Fuente: https://www.cursosaula21.com/que-es-un-plc

Un autómata programable o PLC es como el cerebro de una fábrica. Es un tipo de computadora especial que siempre está atenta a lo que sucede en las máquinas de una fábrica. Siguiendo un conjunto de instrucciones personalizadas, toma decisiones para controlar cómo funcionan esas máquinas.

Fuente: https://www.cursosaula21.com/que-son-las-redes-de-comunicacion-industrial/

las "redes de comunicación industrial" permiten que las máquinas hablen entre sí. Las máquinas pueden comunicarse entre sí a través de estas redes, que funcionan como carreteras que conectan las diferentes partes de una fábrica. Esto facilita el intercambio de datos, el control de datos y la conexión de múltiples dispositivos.

Fuente: https://www.innovaciondigital360.com/es/i-a/robotica-industrial-que-es-como-funciona-y-areas-de-aplicacion/

Imagina a un trabajador especial trabajando en una fábrica que siempre hace el mismo trabajo a una velocidad constante. En el ámbito de la robótica industrial, ese "empleado" es un robot. Usamos robots, similares a máquinas inteligentes, que están diseñados para realizar tareas automáticamente en lugar de tener a una persona haciendo las mismas tareas repetidamente en una cadena de montaje. Estos robots parecen superherramientas.

Comentario: la automatización es clave para reproducir procesos, mejorar la productividad y evitar errores. Menciona que, como ingeniero, prefiere automatizar tareas repetitivas para no aburrirse y reducir la posibilidad de errores. Destaca que la automatización se puede aplicar a diversos procesos, como la ejecución de pruebas, la verificación de la disponibilidad de sitios web y más.

Video. Automatización

Se pueden identificar varias variables relacionadas con los principios lean, como: Eliminación de Desperdicios. La automatización busca eliminar el desperdicio de tiempo y recursos al realizar tareas de manera eficiente y sin errores.Eficiencia y Productividad. La automatización está orientada a mejorar la eficiencia y productividad al realizar procesos de manera rápida y consistente, evitando la necesidad de intervención humana constante.

Variables de lean observadas

Calidad y Reducción de Errores. Al automatizar procesos, se busca mejorar la calidad al reducir la posibilidad de errores humanos. Esto se alinea con el principio lean de enfocarse en la calidad desde el inicio.Flexibilidad y Adaptabilidad. La automatización, cuando se implementa correctamente, puede proporcionar flexibilidad para adaptarse a cambios en los procesos sin requerir ajustes significativos, cumpliendo con el principio lean de ser ágil y adaptable.

Mejora Continua. La automatización permite establecer un proceso de mejora continua al identificar áreas de oportunidad y ajustar la automatización para lograr una operación más eficiente y libre de desperdicios.Valor para el Cliente. La automatización, al mejorar la eficiencia y la calidad, contribuye a proporcionar mayor valor al cliente al entregar productos o servicios de manera más rápida y confiable.

1. Pulsadores (Normalmente Abierto y Normalmente Cerrado): Son elementos que envían información al sistema cuando se presionan. Los pulsadores normalmente abiertos se cierran al presionar, mientras que los normalmente cerrados se abren al presionar. Se utilizan en circuitos de control para introducir señales.

Segunda parte: Dispositivos claves de la automatización

Video

Comentario: Los pulsadores más comunes son los que están normalmente abiertos. Al pulsarlos, cierran el circuito, como se puede ver con un polímetro. Los pulsadores normalmente cerrados son más especiales porque, mientras están en reposo, brindan continuidad, pero cuando se pulsan, el circuito se abre. El video enfatiza que al comprar, es más probable que reciba los pulsadores abiertos, a menos que se indique lo contrario. La diferencia entre ellos radica en su resistencia al pulsar; los cerrados suelen ser los más fuertes.

2. Detectores de Finales de Carrera por Rodillo Mecánico: Estos detectores están ubicados al inicio o final de los cilindros. Se activan cuando el cilindro entra o sale, proporcionando señales sobre el estado del sistema electrohidráulico o electroneumático.

Video

Comentario: La función fundamental de estos dispositivos es convertir una magnitud física en una señal eléctrica. En este caso, el actuador (que puede ser de diferentes tipos) está conectado mecánicamente a un interruptor eléctrico. En el sector industrial, se utilizan en sistemas de automatización, detección de recipientes, líneas de producción y más. También se menciona su uso en puertas de seguridad de máquinas y en la determinación de la posición de cilindros hidráulicos o neumáticos.

3. Relé Electromecánico (Festo): La caja de relevos de Festo contiene tres relés, cada uno con cuatro contactos. Se activan al recibir 24 voltios, cambiando entre contactos normalmente abiertos y cerrados. Se utilizan para controlar diferentes partes de un circuito.

Video

Comentario: Internamente, el relé tiene dos circuitos eléctricos independientes. El primer circuito consta de un solenoide o electroimán, que genera un campo magnético cuando se aplica electricidad a través de la bobina. Este actúa como un interruptor controlado magnéticamente, permitiendo la conexión y desconexión de circuitos eléctricos independientes.

4. Temporizadores: Los temporizadores, como el Delay de Festo, activan o cambian contactos después de un tiempo especificado (5 segundos en este caso). Ayudan a controlar secuencias temporales en un sistema.

Video

Comentario: El temporizador permite controlar el tiempo durante el cual los contactos pueden permutar (cambiar de posición). Una vez activado, el temporizador cuenta los segundos según la configuración de la perilla y cómo los contactos permutan automáticamente al finalizar el tiempo establecido.

5. Contador Electromecánico (Festo): Este contador cuenta eventos, como el número de botellas que pasan. Se incrementa cuando recibe 24 voltios en el punto a1, y al alcanzar un valor específico (en este caso, 7), activa un contacto y necesita una señal de reset para volver a su estado normal.

Video

Comentario: En el contador electromagnético se compone por un chasis, el disco giratorio que genera movimiento mediante campos magnéticos, bobinas de corriente y tensión, un multiplicador, freno, piñonería, numerador y una placa de características.

6. Controladores (PLC - Dispositivos Lógicos Programables): Mejoran tiempos de ejecución, reducen fallos y operan en ambientes peligrosos. El PLC (Controlador Lógico Programable) es el más común. Se utilizan para recolectar datos de sensores y enviar respuestas a actuadores. Su funcionamiento es rápido en la lectura de entradas, preparación de instrucciones y generación de salidas.

Video

Comentario: La principal tarea es automatizar procesos industriales, facilitando tareas y reduciendo la necesidad de relevadores físicos. El programa del PLC, generalmente presentado en forma de escalera, dicta las instrucciones que el controlador debe seguir. Este dispositivo consta de partes fundamentales, incluyendo la fuente de alimentación, el CPU (unidad de procesamiento central), los módulos de entradas y salidas, y la memoria.

7. Sensores: Captan diversos datos como temperatura, humedad, magnitudes físicas y potencia eléctrica. La información recolectada puede almacenarse en una base de datos o utilizarse para generar salidas y enviarlas a actuadores.

Video

Comentario: Los sensores capacitivos e inductivos son dos tipos comunes que se utilizan en los procesos industriales. Mientras que los sensores capacitivos pueden detectar una variedad de materiales, incluidos los líquidos, los sensores inductivos pueden detectar objetos metálicos ferrosos utilizando un campo electromagnético. Ambos se utilizan en automatización industrial, como los sensores inductivos para detectar tapas metálicas y los sensores capacitivos para medir el nivel de líquido en envases de vidrio.

8. Actuadores: Convierten energía recibida en movimientos lineales o rotativos, aplicando fuerza. La elección debe considerar potencia, velocidad, precisión y mantenimiento, adaptándose a las necesidades de la industria.

Video

Comentario: Los actuadores son dispositivos electrónicos de salida que realizan acciones físicas en su entorno. Pueden encontrarse en una variedad de objetos, como bocinas o motores de automóviles. Los actuadores digitales tienen dos estados o analógicos tienen varios estados. Además, se pueden conectar a microcontroladores para crear dispositivos más complejos. Estos dispositivos son cruciales para convertir mensajes electrónicos en acciones reales.

9. Interruptores: Esenciales para el funcionamiento seguro de redes eléctricas. Se utilizan en redes de distribución para controlar corrientes de tensión y proteger contra sobrecargas o cortocircuitos.

Video

Comentario: Un interruptor termomagnético es un componente esencial de los sistemas eléctricos residenciales, comerciales e industriales. Este interruptor, que está diseñado para 600V de corriente alterna y 250V de corriente directa, es esencial para proteger contra sobrecargas y cortocircuitos.

10. Redes Inteligentes: Avances tecnológicos crean dispositivos como contadores inteligentes y concentradores de datos. La información recolectada se envía al centro de control, generando eventos ante manipulaciones para mayor seguridad.

Video

Comentario: Las redes inteligentes son un cambio necesario en la red eléctrica tradicional. Las redes inteligentes permiten el intercambio de información y energía en ambas direcciones, lo que las distingue de las redes convencionales. Estas redes tienen elementos de control que facilitan la monitorización y resolución de problemas técnicos en tiempo real, así como la capacidad de integrar instalaciones renovables de pequeño y mediano tamaño.

1. Integración con INfuse: El primer elemento clave es la integración con INfuse, optimizando el ingreso de información en procesos documentales, especialmente en la gestión de facturas. Permite configurar circuitos documentales, personalizar botones y realizar instalación sin necesidad de un experto técnico. Ofrece comunicación interactiva con el usuario y actualizaciones remotas mediante escaneo de un código QR.

Elementos claves

2. Captura: El segundo elemento es la captura de datos, utilizando diversas tecnologías. Incluye la obtención de información a través de códigos de barra o QR, detección de firmas, y un potente motor de OCR para identificar y extraer texto de documentos. Ofrece flexibilidad para documentos no estandarizados, como facturas con datos ubicados en diferentes zonas.

3. Validación/Aprobación: El tercer elemento implica la validación y/o aprobación de facturas. Se utiliza un workflow que brinda opciones para procesar el comprobante, clasificar por tipo de gasto, origen o monto. El workflow se personaliza según la organización y sus reglas de negocio, permitiendo aprobaciones simples o de múltiples niveles.

4. Integración con otras plataformas: El cuarto punto clave es la integración con otras plataformas. Permite interactuar con sistemas contables, validar proveedores en un ERP, obtener datos de contacto en un CRM y realizar integraciones con plataformas gubernamentales. DigitalDocs puede consumirse mediante web services, facilitando la integración con sistemas preexistentes de la organización.

5. Firma digital / electrónica: El quinto elemento crítico es la firma digital o electrónica. Mejora la eficiencia, reduce costos operativos y otorga validez legal a documentos. Su uso es relevante en procesos como la gestión de contratos, recibos de sueldo y aprobación de expedientes. La firma digital/electrónica contribuye a la transformación digital de las empresas, brindando validez legal según los certificados utilizados.

1 – Integración con INfuse: En un proceso de gestión de facturas, la integración con INfuse permite escanear una hoja con un código QR para configurar automáticamente un equipo. Los usuarios pueden personalizar botones en una interfaz intuitiva para asociarlos a diferentes procesos, mejorando la eficiencia y eliminando la necesidad de instalación por un experto técnico.

Ejemplos:

2 – Captura: En la captura de datos, supongamos que se reciben facturas en papel y electrónicas. La tecnología de captura puede extraer información clave de códigos de barras, identificar firmas en documentos firmados electrónicamente y utilizar OCR para identificar y extraer texto, incluso en lugares variables de facturas estándar.

3 – Validación/Aprobación: Después de capturar la información de una factura, el sistema utiliza un workflow para dirigir el proceso de validación y aprobación. Si el monto de la factura es significativo, se activa un nivel de aprobación adicional, asegurando que la información sea revisada por los responsables adecuados antes de proceder con el pago.

4 – Integración con otras plataformas: En un contexto empresarial, la integración con otras plataformas implica la conexión con un sistema contable existente. Después de la validación de una factura, el sistema puede automáticamente actualizar el registro contable correspondiente, manteniendo la coherencia y eliminando la necesidad de entrada manual.

5 – Firma digital / electrónica: En un proceso de aprobación de contratos, la firma electrónica permite que los documentos sean firmados de manera segura y legalmente válida. Los contratos pueden ser enviados, firmados digitalmente y devueltos sin la necesidad de imprimir, escanear o enviar documentos físicos, agilizando significativamente el proceso.