Es un enfoque paso a paso para identificar todas las fallas posibles en un diseño, en un proceso de fabricacion o ensambalaje, o en producto o servicio. se trata de una herramienta de analisis de procesos de comun.
ejemplo: Prevencion ante osibles fallas en el diseño de un producto de manera anticipada al proceso de produccion.
PREVENCION CON AMEF
El sistema SMED (single minute exchange of dile), o cambio de herramientas en un siglo digito de minuto (esto es en menos de diez minutos), reduce drasticamente el tiempo necesario para completar los cambios de herramientas en un equipo
ejemplo: en el area de pits en la formula 1, donde el llenado del tanque y el cambio de los cuatro neumaticos es realizado por un equipo de mecanicos especializados en menos de cinco segundos!
CAMBIOS RAPIDOS DE PRODUCTOS: SMED
Se refiere a la Organizacion idonea y funcional llevada a cabo en las unidades o celdas de trabajo dentro de la produccion de un articulo o en la prestacion de servicio para agilizar procesos y tiempos de respuesta
ejemplo: los ensambles automotrices se realizan de manera secuencial hasta que el amazon del vehiculo esta listo.
MANUFACTURA CELULAR
Se refiere a la organizacion idonea y funcional llevada a cabo en las unidades o celdas de trabajo dentro de la linea de produccion de un articulo o en la presentacion de servicio para agilizar procesos y tiempos de respuesta.
ejemplo: los ensambles automotrices se realizan de manera secuencial hasta que el amazon del vehiculo esta listo.
MANUFACTURA CELULAR
Es un programa de mantenimiento que busca evitar fallas en los equipos y asegurar su disponibilidad y funcionalidad para cumplir con las metas de produccion establecidas.
Ejemplo: diariamente un operario de produccion debe de comprobar los puntos criticos de las maquinas con la que trabaja: perdidas, cambios de presion, niveles de aceite, etc.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Es una herramienta que permite informar al instante sobre problemas en tiempo real a traves de alertas luminosas de caracter visual.
ejemplo: es una empresa automotriz se emite una alarma debido a que una linea de produccion presenta un atasc en las piezas de ensamble.
CONTROL VISUAL
Los eventos kaizen pueden considerarse como el brazo ejecutor para la implementacion de un programa de manufactura esbelta, en otras palabras, se trata de acciones conjuntas.
ejemplo: en una fabrica de muebles para oficina e industrias, Monica Mendez, una lider de area, implementara el metodo kaizen para optimizar el espacio de trabajo.
EVENTO KAIZEN
MAPEO DE VALOR
el mapeo de flujo o de valor, a veces llamado VSM, siglas de value stream mapping, es una tecnica de manufactura esbelta utilizada para analizar, diseñar y administrar el flujo de materiales e informacion que se necesitan para llevar un producto a un cliente.
ejemplo: surge un problema al ensamblarmun vehiculo, los trabajadores de la linea pueden ver que las partes fisicas se acumulan o se atascan en cierta parte de la linea de produccion, provocando cuellos de botella, luego pueden detener la linea para resolver ese problema y hacer que el proceso fluya nuevamente.
Herramienta basicas de mejora continua
Manufactura esbelta
