Procesul tehnologic de filare

PROCESUL TEHNOLOGIC DE FILARE

Procesul tehnologic de filare reprezintă totalitatea operaţiilor de transformare a materialului fibros în fire.

Se folosește pentru obținerea unor fire cu finețe mică și medie, mai puțin uniforme, cu rezistență mică, din fibre lungi și scurte.

PROCES TEHNOLOGIC CARDAT

Se folosește pentru obținerea unor fire fine, uniforme, rezistente, din fibre lungi.

PROCES TEHNOLOGIC PIEPTĂNAT

• amestecare
• destrămare
• curăţare

pătură de sul

fibre din baloți

BATAJ

PROCESUL TEHNOLOGIC DIN BATAJ

• distribuirea uniformă fibre componente în masa materialului fibros
• obţinere amestec omogen

Reunirea mecanică a două sau mai multor grupe de materii prime textile care se deosebesc între ele prin natura fibrelor componente sau care diferă semnificativ prin valorile principalelor caracteristici fizice.

AMESTECAREA

• Denumirea componenților (C1, C2, C3, ..., Cn)
• Cota de participare a fiecărui component (o/o)

Reţeta de amestec

Stabilirea și verificarea reţetei de amestec

Amestecarea propriu-zisă

PROIECTAREA AMESTECULUI

AMESTEC OMOGEN

Cn ... cota ... o/o

C1 ... cota ... o/o

..................

AMESTECARE

Scopul operației

• îndepărtarea impurităţilor;
• crearea condițiilor necesare unei amestecări între fibre;
• crearea condițiilor necesare așezării ordonate și descrețite a fibrelor în lungul semifabricatelor.

Acţiunea de micşorarea progresivă a aglomerărilor de fibre (ghemotoace, smocuri).

DESTRĂMAREA

• pătrunderea acelor sau cuielor organelor de mașină în masa materialului fibros;
• separarea prin smulgere a aglomerării mari de fibre care se descompun sub propria greutate devenind din ce în ce mai mici.

DESTRĂMAREA PRIN SMULGERE

Exercitarea asupra particulelor de material a unor acţiuni de lovire sau batere cu ajutorul unor organe ce au mişcare de rotaţie.

în stare ţinută

în stare liberă

DESTRĂMAREA PRIN LOVIRE

Scopul operației

• obținerea unor fire fără impurități, uniforme și rezistente.

Îndepărtarea din materialul fibros a impurităților și fibrelor defecte.

CURĂȚAREA

• eliminare impurități
• eliminare fibre defecte

• lovirea ghemotoacelor de organele de lovire sau de pereții organelor de mașini;
• apariția tendinței impurităților mai grele dar cu volum mai mic de a se deplasa cu viteză mai mare;
• desprinderea impurităților din aglomerare;
• trecerea impurităților prin barele grătarelor special construite;
• eliminarea impurităților în cutiile de deșeuri.

PRINCIPIUL OPERAȚIEI DE CURĂȚARE

AGREGATUL BATAJ

Scopul operației

• curăţarea și amestecarea materialului fibros;
• începerea procesului de descrețire, orientare și paralelizare a fibrelor;
• pregătirea pentru prelucrarea ulterioară.

Destrămarea foarte fină a materialului fibros, până la individualizarea fibrelor, realizând totodată și curăţarea de impurități, eliminare fibre scurte și amestecarea.

CARDAREA

bandă în cană

pătură de sul

CARDĂ

• amestecare
• destrămare până la individualizare
• eliminare fibre scurte și defecte
• curăţare

PROCESUL TEHNOLOGIC DE LA CARDĂ

Îmbracă organele de lucru ale cardei, constituind elementele lor active.

garnitură rigidă

garnitură semirigidă

garnitură elastică

GARNITURI DE CARDĂ

Acțiunea de cardare se produce când:

• garniturile au ace în paralel;
• garniturile au acelaşi sens de mişcare;
• garniturile au viteze diferite.

garnituri cu ace încrucișate

garnituri cu ace în paralel

POZIȚII RELATIVE ALE GARNITURILOR DE CARDĂ

v2

v1

PRINCIPIUL OPERAȚIEI DE CARDARE

• sub acțiunea simultană a acelor, ghemotocul se va desface în două părți;
• la rândul ei, fiecare particulă micșorată va ajunge sub acțiunea altor două ace, care vor desface din nou particula, micșorând-o;
• acțiunea se repetă până la obținerea rezultatului dorit.

CARDA

Scopul operației

• îndreptarea fibrelor;
• paralelizarea fibrelor.

Subțierea treptată a înșiruirii fibroase.

LAMINAREA

bandă laminată

bandă de la cardă

• subţiere
• îndreptare, paralelizare
• dublare
• amestecare
• uniformizare

LAMINOR

PROCESUL TEHNOLOGIC DE LA LAMINOR

Cas - cilindru alimentator superior Cai - cilindru alimentator inferior Cds - cilindru debitor superior Cdi - cilindru debitor inferior

• aplicarea unei forțe de tracțiune pe direcția și sensul de mișcare a fibrelor;
• mărirea lungimii semifabricatului;
• micșorarea numărului de fibre din secțiune.

PRINCIPIUL OPERAȚIEI DE LAMINARE

Scopul operației

• unformizarea materialului fibros;
• amestecarea materialului fibros.

Operația de alimentare simultană a două sau mai multe semifabricate (de obicei benzi) și debitarea unui singur semifabricat.

DUBLAREA

Semifabticatele alimentate (benzile) au, de obicei finețea egală. Prin laminări și dublări repetate se asigură o compoziție uniformă a amestecului și o finețe constantă pe toată lungimea înșiruirii de fibre.

PRINCIPIUL OPERAȚIEI DE DUBLARE

LAMINORUL

Scopul operației

• obținerea unor fire de calitate cu finețe mare, uniforme și rezistente.

Operația prin care se elimină un procent de fibre scurte.

PIEPTĂNAREA

• eliminare fibre scurte
• îndreptare, paralelizare
• îndepărtare impurități și fibre defecte

pătură

bandă pieptănată

MP

PROCESUL TEHNOLOGIC DE LA MAȘINA DE PIEPTĂNAT

• deplasarea ansamblului de ace printre fibrele prinse în organul de strângere;
• pieptănarea cu pieptănul a smocurilor formate de fibrele rămase neprinse;
• îndepărtarea fibrelor scurte și defecte și a impurităților;
• îndreptarea și paralelizarea fibrelor.

PRINCIPIUL OPERAȚIEI DE PIEPTĂNARE

pieptănarea părții posterioare

pieptănarea părții anterioare

FAZELE OPERAȚIEI DE PIEPTĂNARE

MAȘINA DE PIEPTĂNAT

Scopul operației

• așezarea compactă a fibrelor în structura înșiruirii;
• mărirea rezistenței la tracțiune, uzură și alte solicitări;
• creșterea coeziunii între fibre.

Operația prin care înșiruirea fibroasă capătă răsucituri.

TORSIONAREA

• subțiere (laminare)
• torsionare
• înfășurare pe mosor

semitort pe mosor

bandă în cană

FLAIER

PROCESUL TEHNOLOGIC DE LA FLAIER

• subțiere (laminare)
• torsionare fină

MFI

fir pe țeavă

semitort pe mosor

PROCESUL TEHNOLOGIC LA MAȘINA DE FILAT CU INELE

• înșiruire fără torsiune

• înșiruire cu torsiune

ÎNȘIRUIRI DE FIBRE

• rotirea unei secțiuni transversale a înșiruirii de fibre în jurul axei sale OO' față de o altă secțiune transversală, considerată fixă.

PRINCIPIUL OPERAȚIEI DE TORSIONARE

Operația prin care semifabticatele sunt depuse ordonat pe suporturi sau în recipiente.

Scopul operației

• obținerea unor rezervoare de material fibros;
• transportul semifabticatelor de la o mașină la alta sau de la o secție la alta.

ÎNFĂȘURAREA

• înfășurarea trebuie să fie compactă;
• tensiunea sub care se face înfășuarea trebuie să fie constantă;
• depunerea înșiruirii pe formate trebuie să fie foarte stabilă.

CONDIȚII PENTRU REALIZAREA UNEI ÎNFĂȘURĂRI CORECTE

înfășurare conică pe țeavă

înfășurare cilindrică pe mosor

bandă depusă în cană

pătură înfășurată pe sul

TIPURI DE ÎNFĂȘURĂRI

FLAIERUL

MAȘINA DE FILAT CU INELE