PRESENTACIÓN SHIGEO SHINGO
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Created on October 12, 2022
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Transcript
Grupo 6- Gestión de la calidad total
Presentación
Shigeo Shingo
Vida de ShigeoShingo
Nació el 8 de enero de 1909 en Saga, Japón. Realizó estudios en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros, en Saga, donde conoció el trabajo hecho por Frederick Taylor. Se instruyó en la organización del flujo de operaciones en las plantas de Japan National Railways, así como en el trabajo de Taylor, y decidió hacer del estudio y práctica de la dirección científica del trabajo de su vida.
Biografia
En el año 1930, Shigeo Shingo se graduó de Ingeniero Mecánico en el Colegio Técnico Yamanashi, e inició a laborar en Taipéi Railway Factory. Para el año 1943, fue enviado a la planta de fabricación Amano, en Yokohama, bajo las órdenes del Ministerio de municiones. Desempeñando la labor de Jefe de Producción, implemento el concepto de operaciones de flujo a la producción de los mecanismos de regulación de la profundidad de los torpedos, de tal manera que logró aumentar la productividad de la planta en un 100%.
Estudios y Logros
Par el año 1950, Shigeo Shingo dio origen a la técnica SMED, la cual surgió cuando dirigía un estudio de mejora de eficacia para Toyo Kogyo (Mazda). El objetivo del SMED era eliminar los cuellos de botella provocados por las prensas de moldeado de carrocerías. En el año 1961, inició a colocar instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el fin de prevenir que las piezas fueran ensambladas de manera incorrecta, a lo que llamó Poka Yoke.
Estudios y Logros
En el año 1970, Shigeo Shingo fue galardonado con la Medalla Yellow Ribbon, gracias a sus contribuciones del flujo de operaciones en la industria de la construcción naval. Un año después, hizo parte de un viaje de observación de la industria europea de maquinaria y otros viajes por Estados Unidos y Europa.Para el año 1977, tras realizar una visita a una planta de Matsushita, consiguió un mes completo sin defectos en una línea de ensamble. Shigeo Shingo concluyó que el Control Estadístico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicación de Poka Yoke e Inspección en la Fuente, de manera que se convirtió en el soporte del Cero Control de Calidad..
Estudios y Logros
Shigeo Shingo afirmaba que el éxito japonés se daba gracias a la lealtad de los empleados y a las excelentes relaciones entre personal y la alta dirección, las cuales estaban relacionadas en el empleo de por vida.
Filosofía
Shingo es reconocido por la existencia y aplicación del Sistema de Producción Toyota, que marcó un antes y después en la simplificación y maximización de la eficiencia en las etapas operacionales de producción.Los componentes de este sistema comenzaron a ser adoptados por otras empresas a lo largo del mundo, con gran influencia y presencia del mismo Shingo.
Filosofía
Consiste en una serie de lineamientos reflexivos y prácticos que ponen en evidencia la filosofía de Shingo sobre la calidad y la dinámica industrial y empresarial. Este método es aplicado y difundido a través del Instituto Shingo.El método Shingo engloba una pirámide dividida por las distintas técnicas impulsadas por el japonés y sus aplicaciones en el escenario de producción industrial.
Método Shingo
Shigeo Shingo
“Hay cuatro propósitos de mejoramiento: más fácil, mucho mejor, más rápido y barato. Estos cuatro objetivos aparecen en orden de prioridad “.
Shigeo Shingo
“¿Estás demasiado ocupado para mejorar? Con frecuencia, me rechazan las personas que dicen que están demasiado ocupadas y no tienen tiempo para tales actividades. Hago un punto para responder diciéndole a la gente, mira, dejarás de estar ocupado ya sea cuando mueras o cuando la empresa quiebre “
Enseñanzas y Aportes
En uno de sus libros escribe que cuando le dieron un doctorado honorario en la UTHA State University, compañeros japoneses le dijeron "Es terrible, la gente americana ha empezado a entender y difundir tus ideas, pronto estarán produciendoartículos mejores y más baratos, y comenzaremos a sufrir reveses comerciales", a lo que el les contesto "los países deben compartir sus reconocimientos y tecnología para mantener a nuestra aldea global funcionando sin sobresaltos".
Enseñanzas y aportes
Shingo en sus libros promulga en todos ellos que las técnicas de implementación del Sistema Toyota deben ser estudiadas cuidadosamente hasta identificar su esencia, y entonces adaptarlas a las condiciones particulares del país a aplicar.
Enseñanzas y aportes
Cambio rápido de instrumento (SMED): Actualmente con SMED en la fabricación al poder reducir el tiempo que dedicamos a cambiar el proceso de fabricación de un producto en particular, SMED puede crear importantes ventajas competitivas al reducir el inventario, aumentar la capacidad y la flexibilidad de producción y, por supuesto, reducir el tiempo de producción.
aportes
Para reducir defectos dentro de las actividades de producción, el concepto más importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y que las inspecciones sólo pueden descubrirlos mas no prevenirlos. El cero defecto no se puede alcanzar si se olvida este concepto.Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender del tipo de inspección que se esté llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, autochequeo, o chequeo sucesivo.Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.
aportes
Premios Shingo
El Premio Shingo es un premio que se otorga a las organizaciones en todo el mundo por el Instituto Shingo, un programa de la M. Huntsman Jon Escuela de Negocios en la Universidad de Utah en Logan, Utah . Para ser seleccionada como receptora del Premio Shingo, una organización "desafía" o solicita el premio, enviando primero un informe de logros que proporcione datos sobre las mejoras y logros comerciales recientes.
El premio Shingo
- Premio Shingo
- Medallón de plata Shingo
- Medallón de bronce Shingo
- Premio de investigación de Shingo y premio de publicación de Shingo
Tipos de Premio
¡GRACIAS!