cronometraje

ESTUDIO DE TIEMPOS

CRONOMETRAJE

El estudio de tiempo empezó a ser utilizado desde la década de 1980, a partir de este año la administración de operaciones entra a formar partes de las actividades que realizan las organizaciones con el único objetivo de optimizar el tiempo de trabajo y aumentar el nivel de productividad. El avance de la tecnología permite a las organizaciones buscar la mejora de los procesos de producción a seguir para la elaboración de algún bien o producto por medio de la identificación y eliminación en gran porcentaje de las actividades que no generan valor a sus productos y procesos.

DEFINICION DE CRONOMETRO

En el griego. En esta lengua es donde se encuentra el origen etimologico de la palabra que ahora queremos analizar en profundidad: cronometro. y es que se encuentra conformado por dos componentres griegos: "Chronos", que era el nombre que tenia el dios griego del tiempo."Metron", que puede traducirse como "medida".Un cronometro esu n reloj de precision que se emplea para medir fracciones de tiempo muy pequeñas. A diferiencia de los relojes convencionales que utilizan para medir los minutos y las horas que rigen el tiempo cotidiano, los cronometros suelen usarse en competencias deportivas y en la industria para trener un registro de fracciones temporales mas breves, como milesimas de segundo.

• Cronómetro decimal de segundos.
• Cronómetro decimal de minutos.
• Cronómetro decimal de horas.
• Cronómetro electrónico (abarca desde décimas de segundo hasta horas).

TIPOS DE CRONOMETROS

Es una técnica que emplea diversas herramientas para la medición de trabajo, se emplea para registrar la cantidad de tiempo invertido en una actividad realizada bajo ciertas condiciones y cuando se analizan labores cuya duración y repetición son elevadas.Por lo general, cuando realizamos estudios y movimientos nuestro propósito es encontrar el mejor y más eficiente método de trabajo y ESTANDARIZARLO, es decir llegar a establecer estándares de tiempos por cada actividad.

VENTAJAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

De acuerdo a lo expresado por (HERNANDEZ, 2015) el estudio de tiempos es una técnica aplicada para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo que debe asignarse a una persona, conocedora de su trabajo, para llevar a cabo una tarea determinada. Este tiempo debe corresponderse a un método de trabajo establecido y además ha de ser justo y equitativo, tanto para el operario como para la empresa. Según menciona el autor (HERNANDEZ, 2015) el estudio de tiempo es necesaria para los elementos siguientes:

• Maquinaria
• Personal
• Procesos
• Fabricación

LA importancia del estudio de tiempos en un proceso productivo es muy importante ya que de esa forma podemos controlar de una manera mas eficiente los tiempos de produccion , tiempos de paro , minimisar desperdicios y hacer mas eficiente el area.DireccLA ión

VENTAJAS DE ESTUDIO DE TIEMPOS

• Analizar y estudiar la tarea, con el fin de conocer el ritmo normal.
• Dividir la operación en elementos.
• Determinar los ciclos a cronometrar.
• Medir y registrar el tiempo.
• Desechar valores absurdos.
• Analizar el ritmo del trabajador en cada observación.
• Calcular el tiempo normal o básico.
• Calcular el tiempo estándar.

PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE TIEMPOS EN LA INDUSTRIA

DEFINICION DE TIEMPO ESTANDAR Y TIEMPO DE TOLERANCIA.

Tiempo estándar: Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.Tiempo de tolerancia: Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

a. Realizar un análisis de las actividadesEsta actividad consiste en observar la tarea,analizar los pasos previos a la operacion y el producto.b. Describir detalladamente cada una de las actividadesEn esta actividad se realiza el quiebre de elementos para poder asi tomar los tiempos por partes y tener una mejor medicion de los pasos a realizar. ejemplo: toma una pieza del contenedor c. Elaboración de los tiempos estándaren esta actividad se define el tiempo en el cual un proceso deve ser realizado y comenzar uno nuevo.d. Elaboración de hojas de trabajoregistrar los valores de las mediciones obtenidas para tener una mejor relacion de los tiempos obtenidos en las ojas podemos encontrar elementos, tiempos y bariables a revisar.e. Elaboración de los tiempos de las tareasEsta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento.

PASOS PARA ESTABLECER LOS ESTANDARES DE UNA OPERACION.

f. Prueba y refinamiento de los datosConsiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta. Se verifica que un operador calificado pueda realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estándar establecido.g. Establecer toleranciasEl factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas. Por ejemplo, descomposturas en las máquinas, retraso en la entrega de materias primas, paros en la producción, etc.h. Preparar manual de administración de trabajoDebe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo

tiempo estandar.

Para determinar un tiempo estándar, las condiciones de producción deben ser estables, de manera que no existan problemas de diseño, retrasos de máquina, etc. Además, debe existir un equilibrio entre la fuerza laboral, los materiales y la capacidad de producción. Estos tres elementos deben estar sincronizados completamente para evitar retrasos.

Tiempo básico: se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos.Tiempo suplementario: es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresaTiempo improductivo: se divide básicamente en dos aspectos. Por deficiencia de la dirección: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

El tiempo estándar se compone de otros tiempos, que sumados entre sí forman el tiempo estándar, como se muestra a continuación:

tolerancias.

demoras personales:corresponden a todas las demoras y paros que el operador puede realizar por ejemplo: llegar tarde , el uso del sanitario, acudir al servicio medico, tomar un descanzo La fatiga: corresponde a la disminucion de las capacidades de produccion de un operador por causas de su entorno como factores de clima esfuerso fisico etc.los retrasos inevitables:ocurren cuando el proceso es interrumpido por factores agenos por ejemplo: la falla de la maquinaria generacion de scrap inspecciones extraordinarias juntas con el core team etc..los retrasos evitables:Son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones.

Francisco Javier Lopez Contreras universidad cnci virtual Ingenieria Industrial y De Sistemas

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