Las 5s

Las 5s del lean manufacturing

Lean manufacturing¿Que es?

¿Que se obtiene?

¿Que son la 5s?

¿Cuales son los beneficios?

Las 5s

• Seiri
• Seiton
• Seiso
• Seiketsu
• Shitsuke

El lean manufacturing es una filosofía cuyo objetivo final es conseguir una mejora de la productividad de la empresa.

Como resultado de su implementación el tiempo de espera que resulta entre que el cliente realiza una orden/pedido hasta que recibe lo que ha solicitado, disminuye considerablemente gracias a la eliminación de actividades y/o procesos que realmente no aportan nada de valor a la cadena de suministro. Con ello la productividad, la calidad y la competitividad empresarial aumentan, y por ende, el negocio se torna más rentable.

Es una metodología / filosofía para organizar el trabajo de una manera que minimice el desperdicio, asegura que las zonas de trabajo estén sistemáticamente limpias y organizadas, mejorando la productividad, la seguridad y proveyendo las bases para la implementación de procesos esbeltos. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo aplican, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos, asociaciones, mantenimiento, etc.. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de mejorar la eficiencia mediante la organización, la limpieza y la disciplina.

La aplicación de este método, por su propia naturaleza, permite que los procesos se vuelvan más organizados y sistematizados con el paso del tiempo, facilitando las operaciones, reduciendo pérdidas de material y optimizando el tiempo empleado en las tareas. Por consiguiente, la mayor organización y el mejor aprovechamiento del tiempo tienen un impacto positivo sobre la productividad del equipo, con la seguridad en el lugar de trabajo, así como mayores posibilidades de que los procesos se adecuen mejor a los estándares de calidad. Otros beneficios se ven en el aumento de la previsibilidad de las operaciones, en la facilidad de gestión de crisis y en la distribución de demandas y responsabilidades, lo que, por consiguiente, aumenta la confianza en la relación entre líderes y colaboradores.

Su significado es clasificar y su objetivo es retirar de los puestos de empleo todo tipo de objetos y maquinaria que se almacena por si algún día es útil pero, que a fecha de hoy, todavía no se le ha dado dicha utilidad. Estos objetos ocupan un espacio indispensable que podría ser utilizado para trabajar más espaciadamente o incluso, ser ocupado por objetivos/productos que sí sean de utilidad.

Su significado es clasificar. Una vez los puestos de trabajo quedan libres de objetos inútiles es momento de clasificar aquellos que se han considerado útiles de manera que puedan ser encontrados rápidamente con el consiguiente descenso de pérdida de tiempo que conlleva la búsqueda de herramientas para realizar el trabajo.

Su significado es limpiar y su objetivo es detectar fuentes de suciedad y eliminarlos, consiguiendo puestos de trabajo realmente limpios, hecho que ayuda a mejorar la autoestima de los trabajadores, con lo que se puede observar en un aumento de productividad.

Su significado es estandarizar y su objetivo es que, las tres fases anteriores, se queden bajo control. Para ello se estandarizan las medidas de clasificación, orden y limpieza en el puesto de trabajo, de manera que sean medidas preventivas y no reactivas.

Su significado es crear hábitos, algo que resulta muy obvio relacionado con su objetivo: traspasar todo lo anteriormente descrito a la rutina de todos los trabajadores, de manera que todo ello forme parte innata dentro de los hábitos laborales.