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  • La chaudronnerie, tuyauterie et maintenance industrielle: des métiers porteurs d'avenir




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LE METIER DE CHAUDRONNIER

Quel est le métier de chaudronnier ?

Le chaudronnier donne forme aux feuilles de métal, puis il les assemble afin de réaliser les produits les plus variés : cuve d'une usine de chimie, wagon, chaudière d'une centrale nucléaire...

QUALITES REQUISE

Bonne habileté gestuelle, sens du concret, sens des responsabilités, rigueur et soin.

Le goût du travail en équipe, la capacité à communiquer, l’esprit d’initiative et la connaissance de l’anglais sont par ailleurs très appréciés.

L’élève travaille des feuilles de tôle de différentes épaisseurs et de différents matériaux (acier, cuivre, laiton, acier inox, aluminium, …).

Il travaille les tôles en bobine, les tôles ou plaques et les profilés (les barres, les tubes)

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La famille des métiers
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Réalisation d'Ensembles Mécaniques et Industriels

  • Fonderie

  • Microtechnique

  • Usinage
  • Outillage

  • Chaudronnerie, tôlerie, métallerie industrielles

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Le métier de technicien en chaudronnerie industrielle

Le technicien en chaudronnerie industrielle fabrique des ouvrages.
Ensembles chaudronnés, ensembles de tôlerie, tuyauteries industrielles et ossatures en structures métalliques.
Il travaille essentiellement sur des machines traditionnelles à commande manuelle ou numérique. (découpage, grignotage, formage...).
Il connaît les différentes techniques d'assemblage propres aux matériaux travaillés (soudage, rivetage, boulonnage, collage...).
C’est un technicien qui intervient aussi sur chantier pour des interventions de dépose, de pose ou de maintenance. Il analyse et exploite desspécifications techniques définissant un ouvrage à réaliser.
Il élabore, avec ou sans assistance numérique,un processus de réalisation d’un élément d’un ouvrage.
Il conduit la réalisation d’un ouvrage.
Dans le cadre d’activités sur chantier, il intervient pour des activités de pose, de rénovation ou de maintenance

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Le métier de technicien fondeur

Le « fondeur » exerce son métier dans des entreprises de fonderies travaillant les unes en moules non
permanents, les autres en moules permanents (moulage main, moulage mécanisé, moulage en moule
métallique, coulée gravitaire, coulée sous pression, moulage en cire perdue,
moulage d’art). Ce technicien prépare et élabore un alliage (fonte, acier, aluminium, bronze, laiton, etc.).
À l’aide d’un moule comprenant une empreinte et des noyaux, complété de systèmes de remplissage et
d’alimentation de mise en œuvre, il conduit les installations de fonderie ou coule l’alliage liquide dans le
moule prenant en compte de nombreux paramètres. Il contrôle, parachève et effectue des traitements
thermiques et de surface, assurant la qualité prévue au cahier des charges.

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Le métier de technicien en réalisation de produits mécaniques (usineur, outilleur, décolleteur)

Le « technicien en réalisation de produits mécaniques » intervient essentiellement en entreprise dans le
secteur de production ou d’outillage pour des tâches de préparation, de réglage, de mise en œuvre des
moyens de production, de contrôle et de suivi des produits fabriqués (pièces et outillages de décolletage,
pour l’aéronautique, pièces de forge et fonderie, pièces issues de procédés de fabrication additive mais
aussi porte-pièces, porte-outils, outillages de production ou contrôle, pièces de rechange). Il utilise les
machines-outils caractéristiques du métier et qui sont mises à sa disposition. Il est capable de s’intégrer
dans des environnements de production ou de manutention palettisés, automatisés, robotisés ou
« cobotisés ». Il assure la maintenance des moyens de production ou des outillages.

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Le métier de technicien en microtechniques

Le « technicien en microtechniques » intervient dans le domaine de la production et de la maintenance de
produits microtechniques et micro technologiques. Ses activités l’amènent à prendre en charge la
fabrication de maquettes, de prototypes ou de pièces et sous-ensembles spéciaux, à l’unité ou en très
petite série. Il réalise les tests, les essais et les contrôles de ces mêmes produits ainsi que l’assemblage et
le montage de ces produits au sein de systèmes microtechniques. Il effectue également la maintenance et
la réparation de produits et systèmes microtechniques, soit en service après-vente (retours clients), soit en
atelier de réparation.

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