SISTEMA PRODUCTIVO: ADMD DE LA PROD.

Sistema de producción.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS.

Integrantes: Janet Itzel García Brito.Corina García Jiménez.Irasema Pérez Santos.Cesiah Vite González.Citlalli G. Mendoza Cruz.

6°C

Ingeniería en Administración.

UNIDAD 1. FUNDAMENTOS BÁSICOS.

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

DOCENTE: PATRICIA USCANGA SÁNCHEZ.

Iniciar.

Entrada.

Procesamiento.

Salida.

Control de calidad.

Logística interna.

Logística externa.

Entradas (imputs).

Proceso.

Salidas (outputs).

Jabon Naturix.

Entrada.

Ingredientes.

Disover ingredientes.

Mezcla ingredientes.

Enmondar.

24 hrs con manta.

Cubrir el molde.

Secado.

Saponificado en frio.

Dejar de 3 a 4 semanas.

Control de calidad.

Cortar.

Salida.

Entrada.

Ingredientes.

• Glicerina.

• Aloe de sábila.

• Leche de magnesio.

• Sosa cáustica.

• Jabón neutro.

• Aceite de rosa mosqueta.

• Aceite de almendras.

• Jengibre.

• Agua.

• Mobiliario y equipo.
• Estufa industrial.

• Olla de aluminio.

• Medidor de Ph.

• Moldes para jabon.

• Balanza.

• Cuchara de madera.

• Recipientes de plastico.

• Guantes.

• Mesa de acero cuchillos.

Disolver ingredientes.

Mezcla de ingredientes.

En un recipiente alto, se disuelven los ingredientes de consistencia más dura, primero agregar el aloe vera de la manera que se desintegre perfectamente, de la misma forma se agrega el jabón neutro y la glicerina, mover con cuidado para evitar quemaduras.

Teniendo la mezcla del aloe vera, el jabón neutro y la glicerina, se incorporan todos los ingredientes faltantes los culés son:Leche de magnesio.Sosa cáustica.Jabón neutro.Aceite de rosa mosqueta.Aceite de almendras.Jengibre.Agua.Incorporar todo perfectamente sin dejar de mover la mezcla.

Enmoldar.

Cubrir el molde.

Se deja que la mezcla interior se ponga un poco tibia para evitar quemaduras. Seleccionamos los moldes a utilizar y antes de agregar la mezcla se verifica que los moldes estén en perfectas condiciones para evitar las fugas.

Realizado el proceso anterior se prosigue a pulverizar por dentro con alcohol los moldes, seguidamente rellenamos con la mezcla obtenida anteriormente, con las medidas o protección adecuada para evitar quemaduras.

Cortar.

Secado.

Una vez tenemos el jabón en el momento óptimo para cortar, vamos a cortarlo en pastillas. La manera mas sencilla de Como cortar jabon en barra es con un cuchillo de cocina afilado de hoja ancha. El corte es rápido, limpio y es muy sencillo de hacer pastillas idénticas.

Almacenar en una zona fresca y seca, libre del contacto directo con las fuentes de calor y de luz solar directa, durante esta fase el jabón adquiere su coloración final.

Saponificado en frio.

Salida.

Tras el proceso, una vez extraídos del molde, los jabones requieren entre 4 y 6 semanas de “maduración”. Este proceso es muy importante, pues en este tiempo posterior a la elaboración el jabón se endurece y el secado ha de ser cuidadoso y hecho en un entorno climático idóneo, con la adecuada exposición solar y un clima cálido y seco, después de este proceso estarán listos para el empaquetado.

Una vez listo el producto con su debido empaqietado, este es llevado a embalajes multiples para realizar su tranlado a los puntos de venta del consumidor, asi mismo, son llevados a distribuidores que se dedican a su venta a nivel nacional e internacional.

Las características más notables del proceso productivo son las siguientes:

• Mejora la materia prima, su utilización y forma de trabajarla.
• Los elementos más importantes que utiliza son el diseño y la tecnología.
• Su cantidad de producción debe ser considerada, ya que las estrategias y formas de trabajo dependerán de esta.
• Si el producto es variado requerirá un análisis más detallado, pues la demanda y el tiempo de producción influyen directamente sobre el proceso productivo.
• Actúa desde el comienzo de la producción hasta que es llevada al público.
• Tiene en cuenta las características más llamativas del mercado para ajustar la producción a la demanda.

Etapa analítica:

• Estimar la cantidad de jabones que se van a fabricar.
• Comprar la materia prima.
• Transportar los insumos de producción.

• Unir los ingredientes.
• Mezclay y enmoldar.
• Dejar secar por el tiempo determinado.
• Cortar cada pieza.
• Aplicar envoltorio a cada unidad.

Etapa de acondicionamiento:

• Empaquetar cada pieza.
• Enviarlos a los puntos de venta.
• Observar las reacciones del cliente.