PHYSIQUE CHIMIE
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Created on March 26, 2021
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Transcript
Le 9 décembre 2016, le SYMEVAD et TIRU ont inaugurés la nouvelle unité de tri valorisation matière et énergie (TVME)
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Traitement et Valorisation Matière et Énergie (TVME) des déchets ménagers
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Démantelée en 2014, l’ancienne usine d’incinération du territoire ne permettait pas la valorisation des déchets. Elle a été remplacée par une unité de Tri-Valorisation –Matière et Energie (TVME) unique en France, desormais les déchets deviennent une ressource en matière recyclable et énergie. Le TVME se fait remarquer avec ses grandes cuves, sa sphère et ses tours blanches. Pourtant habitués aux usines, les habitants du bassin minier n’avaient encore jamais vu ce genre d’architecture. Cette usine de traitement de dechet ouvre de nouvelles perspective
LE TVME?
Toutes les machines de tri sont confinées pour ne pas générer de poussière et d’odeur. L’air est capté et traité par des dispositifs garantissant un niveau de propreté et de maîtrise des odeurs exceptionnel. Ce qui améliore aussi les conditions de travail des salariés. La consommation d’eau est très faible car le process recycle une part importante de ses propres rejets et utilise en complètement les eaux épurées de la station d’épuration voisine.
les ordures sont triées selon leur poids et leur taille à l’aide de procédés complexes. Grâce à des machines impressionnantes, les déchets y sont transformés en biométhane et en Combustible Solide de Récupération (CSR). Un combustible qui alimente deux cimenteries à ce jour.
Sobre en énergie, le TVME est une usine à énergie positive. En effet, l’énergie produite par l’usine est 15 fois supérieure à sa consommation. Elle symbolise aussi un formidable progrès pour les 28 agents de l’usine le moins possible en contact direct avec les ordures.
Avec les 100 000 tonnes de déchets entrants, le SYMEVAD et TIRU prévoit la production de 2 400 000 Nm3 de biométhane et 32 000 Tonnes de CSR valorisés en cimenterie.
Après une 1ère déshydratation ,les résidus solides (à 58 % d’eau) sont envoyés vers le M4 et les résidus liquides rejoignent l’unité de méthanisation. C’est le cœur du procédé garant d’un rendement de production de CSR amélioré, de la qualité des CSR (chlore réduit, homogénéité des produits…) et de l’efficacité de l’étape de séchage.
Le procédé DAMP malaxe pendant 2 à 3 jours les déchets biodégradables avec de l’eau issue de la station d’épuration voisine.
Traitement biologique Procédé DAMP
Depuis le module 1, les déchets sont transportés par convoyeurs capotés (bande transporteuse) et alimentent un crible rotatif permettant une séparation des déchets par granulométrie.
Les camions de collecte déversent les déchets collectés sur une dalle au sein d’un hall fermé permettant ainsi de capter les poussières et de maîtriser les odeurs. Des pelles électriques à grappin opèrent un 1er tri visuel des déchets en retirant les + gros éléments ne pouvant être traités par le processus, et alimentent une trémie transférant les déchets à traiter vers le module 2
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Les étapes des processus : Le principe du procédé MYT est de préparer mécaniquement les OMR, d’homogénéiser un mélange déchets / eau permettant de solubiliser la matière organique, de presser ce mélange pour en extraire un jus qui servira à la production de biogaz, puis de sécher le reste pour en faire un CSR à haut pouvoir calorifique.
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Step 4
Module 3
Tri Mécanique
Réception des déchets
Module 2
Module 1
La fraction liquide,la filtration, passe dans une cuve tampon qui alimente elle-même deux digesteurs. Le digestat est centrifugé. L’eau repart vers la station d’épuration tandis que le solide rejoint les tunnels de séchage pour devenir du CSR.
La matière issue des M2/4 est triée automatiquement pour en retirer les indésirables (PVC) et pour en extraire les métaux ferreux et non ferreux. Reste à la fin les produits légers qui constituent le CSR pour une valorisation ) dans les fours des cimenteries locales.
Le séchage biologique des produits solides est réalisé dans des tunnels entièrement automatisés. Cette opération est menée sans apport d’énergie thermique. La dégradation de la matière organique par les bactéries présentent dans les déchets génère une réaction exothermique et donc le séchage du CSR
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Step 4
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Module 6
Méthanisation
Tri et affinage des solides
Séchage Biologique
Module 5
Module 4
Perspectives:
Le TVME est le 1er site français producteur de biométhane avec réinjection dans le réseau public et offre de belles perspectives en matière de production de CSR. Les Combustibles Solides de Récupération produits sont de très bonne qualité et si leur usage reste pour l’instant cantonné aux industries cimentières, des projets de chaufferies à CSR de qualité devraient voir le jour. Ces perspectives, associées au succès technologique de cet outil font du TVME une solution satisfaisante pour la valorisation des déchets non recyclables comme matériau, et en font un exemple à suivre.
Les rejets liquides sont traités dans la station d’épuration voisine. L’air est capté au plus près des sources d’émission, notamment dans tous les locaux, et traité en fonction de sa composition par des laveurs physico-chimiques, dépoussiéreurs, filtres à charbon actif et biofiltres.
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Le biogaz est stocké dans un gazomètre afin de réguler la quantité et la pression avant de rejoindre l’épurateur. Celui-ci épure le biogaz et le transforme en biométhane en enlevant l’eau, le soufre et le CO2. Le biométhane est ensuite analysé au niveau du poste d’injection de GRDF qui le rend conforme aux exigences du réseau urbain (odorisation, pression).
Step 4
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Step 3
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Traitement des rejets
Épuration et injection de biogaz
Module 8
Module 7
Schéma de principe du TVME d’Hénin-Beaumont, source Symevad
- Lieu / Échelle de l’action : Douaisis, Hénin-Carvin, Osartis-Marquion Identification du porteur de projet : SYMEVAD
- Partenaires : les collectivités, TIRU (constructeur)
- Montant de l’opération : 48 751 497 euros
- Indicateurs de moyens et de résultats : 86 000 tonnes traitées par an (avec un maximum de 100 000 t), 11 000 TEP économisées.
- Date de l’opération : 2012
- Période de réalisation : 2014-2015
- Durée de l’opération : 2 ans
- Bénéficiaires/cibles de l’action : habitants du territoire
Informations: