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Conoce el proceso del tratamiento de la madera, desde el patio de trozas hasta su comercio

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De la troza al comercio

El proceso de la madera como materia prima para la construcción

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El proceso del tratamiento de la madera aserrada inicia desde que las trozas se encuentran en el patio hasta que las piezas salen a ser comercializadas.¡Haz clic en cada parte del proceso para conocer más de cada uno!

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1. Patios de trozas

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Acá se clasifican las trozas o troncos aserrados por los extremos para ser trabajados de forma eficiente.

Al ingresar las piezas, se chequea su legalidad con un documento del CONAB y/o INAB.

Los largos comerciales de las trozas o troncos aserrados son 8, 10 y 16 pies.

Las trozas son de pino y sus variedades: caribea, ocarpa y maximinoi.

Las trozas o troncos aserrados se clasifican y etiquetan con código de barras con información de largo, diámetro, imperfecciones o defectos, proveedor y precio de venta.

2. Descortezado

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El descortezado de los troncos de árbol se realiza por medio de una máquina controlada por un operador, ayudado por otro el cual es encargado de colocar el tronco en posición para que empiece el proceso.

Después que se haya completado el descortezado, las trozas se vuelven a medir y se les cortan los extremos para evitar rajaduras producidas en el proceso.

3. Aserradero

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Lignum tiene un sistema bastante mecanizado para el corte de las trozas de madera. Las mismas son llevadas por medio de tractores a bandas transportadoras para pasar por la sierra principal, que produce las primeras lepas y define las dimensiones generales de las piezas

Las piezas se pasan por otra sierra horizontal, que tiene como fin establecer los espesores de las piezas, este proceso se repite las veces necesarias hasta que se generen los tablones posibles dependiendo del tamaño original de la troza.

Las sierras que se utilizan en la maquinaria dependen en gran medida del tipo de madera con el que se quiere trabajar, por ejemplo, si se trata de una madera dura la sierra debe tener dientes cortos pero con un grosor mayor, por el contrario si es una madera más suave los dientes son largos y más delgados.

Las piezas son cortadas por la desorilladora, que produce lepas perpendiculares a la pieza, de manera que esta ya cuenta con todos sus lados cortados a manera de formar piezas rectangulares.

La sierra cuenta con una sucesión de tríos de dientes en las que el primero tiene una alineación hacia la izquierda, el siguiente hacia la derecha y el tercero está alineado al centro A esta disposición se le llama trifulca y es necesaria para que la sierra no quede embebida en la madera y los cortes sean rectos.

La concavidad de los dientes de las sierras es la responsable de la evacuación del aserrín, si esta acción no se realiza el aserrín produciría fricción entre la madera y la sierra provocando que los cortes fuesen ondulados.

A las sierras se les da mantenimiento cada dos horas que consiste en re-afilado o cambio de cuchillas para asegurar el correcto funcionamiento de las mismas.

Todas las máquinas producen aserrín, y dentro de la empresa Lignum se construyó un sistema que está conectado con cada una de las máquinas, esta consiste en una banda móvil que dentro de su recorrido recolecta el aserrín de desecho de las mismas. La banda llega hasta un depósito donde cae el aserrín, que posteriormente es vendido a empresas que lo utilizan para la producción de cal.

4. Secado

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La planta 1 de Lignum cuenta con cuatro hornos, tres cámaras a los que le caben 10, 000 y 8,000 pies tablares.Estas pueden llegar a una temperatura de hasta 100 grados Celsius.La madera puede tardar hasta 100 horas o 4 días en secarse hasta el contenido de humedad o saturación deseados.

La madera se divide según sus espesores para cada bloque que entra en el proceso de secado. La empresa tiene metas mensuales de secado de hasta 300 000 pies tablares.

El proceso está controlado electrónicamente donde se revisa el aire y la temperatura en tiempo real, lo cual lo hace más eficiente y fácil de supervisar para los operadores.

La caldera que alimenta los dos hornos funciona a través de la quema de madera para el calentamiento de agua, que a su vez genera el vapor necesario para llegar a las temperaturas necesarias para el secado de la madera.

Los hornos de la planta 2 se alimentan con viruta sobrante de los demás procesos, esta se quema y genera el vapor necesario para producir el calor con el cual se seca la madera.

5. Cepillado y moldurado

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Durante este proceso se realizan los finger joints, con la cualidad que la madera en este proceso no cuenta con ningún tipo de imperfección, es decir nudos y demás, por lo que no pierde características mecánicas y su estabilidad permaneces siendo la misma.

La ventaja de los finger joints es que se pueden usar trozos de cualquier tamaño y se unen para crear piezas de largos que no se pueden conseguir con madera convencional.

Este tipo de uniones es tan fuerte que la falla se da en la pieza de madera, no en la unión.

6. Proceso de impregnación

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La máquina de impregnación consta de un cilindro en donde se introducen las piezas de madera seca por medio de unos rieles.

Una vez sellada la maquinaria, el tubo se llena con una mezcla conocida como CCA, compuesta por óxidos de cobre, cromo y arsénico.

El compuesto CCA se impregna en todo el grosor de la madera por medio de ciclos de presión y vacío. Este proceso se lleva a cabo por dos horas. Este tipo de uniones es tan fuerte que la falla se da en la pieza de madera, no en la unión.

Este proceso es una reacción no retornable y se lleva a cabo en todas las piezas de madera producidas por Lignum.

Realizado por Pedro A. Barrera - Actualidad UVGCon información proporcionada por Isabel Joachin