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FECHA DE ENTREGA

MARTES 10 DE NOVIEMBRE

Hay eventos e hitos en la historia que aceleran procesos que ya se habían comenzado a trabajar previamente, pero que se veían aún muy lejanos

El trabajo colaborativo

Participación en modalidad - Proyecto de aula

Daniel Ciro, Alexandra Lopera y Juan Sebastián Yepes

5

Geinner Montoya, Juan Camilo Morales y Mario Rodríquez

3

Raúl Oquendo, Vanessa Salazar y Wilferney Torres

2

Yoder Urrego y Julián Zuluaga

1

REPARTICIÓN DE TRABAJO EN EQUIPOS

Carlos Marín y Yuliana Ocampo

4

Realizar guía de diseño de ejecución específica para el proceso construcivo diseño de ejecución

ACTIVIDAD

Actividades a considerar para la elaboración de la guía

  • Ficha técnica
  • Descripción de Actividades y subactividades

DOMINIO DEL ESTUDIO DE CASO

SECTORIZACIÓN Y NOMENCLATURA

DEFINICIÓN DE RECURSOS

DEFINICIÓN DE MONTAJE

  • Identificación de frentes de trabajo

  • Definición de material
  • Deficnición de personal (cuadrillas)
  • Definición de equipos

  • El izaje
  • Layout para izaje

  • Sirve para delimitar zonas, frentes de trabajo y permea tanto a las actividades de planificación, como la cuantificación de la obra y su trazabilidad

Raúl Oquendo, Vanessa Salazar y Wilferney Torres

Sectorización

IDENTIFICACIÓN DE FRENTES DE TRABAJOS Y ZONAS

IDENTIFICACIÓN DE FRENTES DE TRABAJOS Y ZONASRaúl Oquendo, Vanessa Salazar y Wilferney Torres

Análisis, logístico para modular frentres de trabajo, para tener un orden cronolóogico para unamejor distribucion de los frentes de trabajos, entre las siguientes se pueden implementar los siguientes metodos:1. Identificación de ejes vertical numeración, horizontal alfabeto.

Sectorización

IDENTIFICACIÓN DE FRENTES DE TRABAJOS Y ZONASRaúl Oquendo, Vanessa Salazar y Wilferney Torres

2. Sectorización por módulos dependiendo de la fachada y número de ejes (a, b, c, etc). Teniendo en cuenta que la maquinaria que hará el izaje, instale el panel y a su vez evacue la zona.

Sectorización

IDENTIFICACIÓN DE FRENTES DE TRABAJOS Y ZONASRaúl Oquendo, Vanessa Salazar y Wilferney Torres

3. Ruta de maquinaria pesada.

Sectorización

FICHA TÉCNICA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO, DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES Y SUBACTIVIDADESYoder Urrego y Julián Zuluaga

Dominio del caso de estudio, descripción detallada, tanto técnica como cualitativamente - Estudio y definición del objeto a construir

  • Es la técnica de construcción en la cual los elementos de concreto de un edificio (paredes, vigas, columnas) son prefabricados en obra, de forma horizontal y luego por medio de una grúa, son izados y colocados en su posición final.
  • El sistema TILT UP, es una de las maneras más eficientes, económicas y seguras para construir. Está caracterizado por el uso masivo del concreto a nivel de material constitutivo y de formaleta.
  • En forma general el sistema TILT-UP, es un proceso de ingeniería que utilizando una tecnología apropiada, permite la construcción de cierto tipo de obras en forma segura, económica y rápida.

Sistema Constructivo TILT-UP

  • Las cimentaciones con TILT-UP son económicas y de rápida construcción al eliminarse las columnas del perímetro.
  • La construccion de paneles es utilizando losas en piso acabado para el vaciado de los paneles.

Descripción del sistema

ESPECIFICACIONES DE PANELES

Resistencia de concreto 350 a 450 kg/cm2 en 28 días.

ACTIVIDADES A EJECUTAR

ESPECIFICACIONES DE PANELES

Ficha Técnica

Geinner Montoya, Juan Camilo Morales, Mario Rodriguez y Carlos Marin

DEFINICÍON DE RECURSOS DE LA OBRA

Material, Mano De Obra y Equipos

Una vez completada una lista de las tareas necesarias para llevar a cabo el proyecto, es necesario identificar los recursos que cada tarea requiere, paso previo a la planificación de recursos de proyecto. Objetivo, responsables, miembros del equipo designados para su ejecución y cantidad aproximada de esfuerzo en días, semanas y meses necesario para completar la tarea son algunos de los datos a manejar. Para optimizar la planificación puede resultar conveniente construir un plan de recursos, identificando todos los recursos necesarios para completar el proyecto en global, por ejemplo: -Mano de obra. -Equipos. -Materiales.

Cuantificación de los requerimientos asociados a los recursos 1. MANO DE OBRA: -Hacer una lista de los roles que se necesitan para dividir las responsabilidades del proyecto. -Identificar el número de personas necesarias para cada cometido. -Describir las responsabilidades inherentes y las habilidades requeridas. Especificar el marco de tiempo donde se encuadra su actuación en cada caso, en relación con el cronograma del proyecto (fecha de comienzo y de finalización de sus obligaciones).

MANO DE OBRA

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MANO DE OBRA

Realizando un analizis del sistema y de lo requerrido en el proyecto y tipo de sistema podemos concluir que vamos a necesitar el siguiente personal o cuadrillas para las diferentes actividades

Adecuación de provisionales e imprevistos de la obra 8 personas

Excavaciones manuales y adecuación de terrenos 10 personas

Armado acero llosa postensada 10 personas

Encofrado de losa postensada 8 personas

Armado de acero de refuerzo de paneles 14 personas

Vaciado De Losa Postensada 14 personas

Armado de paneles segun sitema TILT-UP 16 personas

MANO DE OBRA

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MANO DE OBRA

Vaciado paneles según sistema TILT-UP 16 personas

Desencofrado y armado paneles 4 personas

Izaje y emsamble paneles 10 personas

Instalación cubierta metalica 5 personas

Cuantificación de los requerimientos asociados a los recursos 2. EQUIPO -Crear una lista donde se recojan todos los equipos que intervendrán en el proyecto. -Cuantificar la cantidad necesaria de cada equipo. Describir el propósito de cada equipo y su relación con las distintas actividades y tareas. -Anotar las especificaciones técnicas de cada equipo. Acotar el plazo temporal en que se requerirá la presencia del equipo, concretando fecha de inicio y fin.

MENORES:*Taladros *Pulidoras*Trozadora*Sierra Circular*Vibradores de Concreto*Formaleteria*Cizalla

EQUIPO

PESADO:*Concretadora Hidraulica-Mezcladora*Minicargador*Bomba Estacionaria Para Concreto y Tuberia*Silos De Almacenamiento*Camión Grua Para Izage*Mini Retro-Caso posible

EQUIPO

  • El más utilizado para levantar los paneles Tilt-Up es el camión grúa, de pluma convencional. El largo de la pluma está determinado por la altura de los paneles y la longitud de las eslingas necesarias para tomarlos.
  • La capacidad normal de la grúa para el trabajo con paneles Tilt-Up es de 140 toneladas.
  • También se usan mucho las grúas tipo oruga por su gran capacidad para levantar (250 ton), pero deben de ser trasladadas en camión hacia la obra.
  • Para estabilizar la grúa durante el levantamiento, se extienden hidráulicamente sus soportes externos hacia el exterior de la grúa con almohadillas en los extremos los que se fijan sobre la losa de piso.
  • La selección de la capacidad para levantar se basa en el peso del panel más pesado que deberá elevarse, la distancia más lejana que se debe alcanzar y qué distancia podría ser requerida para transportar el panel.

Grúa

Cuantificación de los requerimientos asociados a los recursos 3.MATERIALES -Confeccionar un listado de materiales necesarios para la ejecución del proyecto. -Especificar en qué cantidad han de ser utilizados. -Concretar en qué momento del proyecto se produce su necesidad de uso, contemplando la fecha de inicio y de fin.

Cuantificación de los requerimientos asociados a los recursos 3.MATERIALES-Cemento a Granel -Agregado Fino -Agregado Grueso -Aditivos -Clavos -Alambre Dulce -Desmoldantes - acero de refuerzo - material de acabados pintura, fachada,

MATERIAL

Daniel Ciro, Daniel Ospina, Alexandra Lopera, Juan Sebastián Yepes, Yuliana Ocampo

Definición de montaje

El izaje y Layout para izaje

Esta es una de las actividades más importantes del sistema constructivo porque:

01

02

SE VERIFICA LA PERFECCIÓN

SE TIENE UNA MAYOR PLANIFICACIÓN

RENDIMIENTOS

Para un operador que ya es experimentado y su equipo es normal que levanten 30 o más paneles en un día.

Este nivel de productividad depende de una excelente planificación, entrenamiento y experiencia.

Es el momento en el que se verifica la perfección con la que se realizaron las actividades anteriores, ya que cuando los paneles son izados es donde se nota cualquier error en la ortogonalidad de los paneles.

Se debe tener una mayor planificación ya que se debe exprimir al máximo el rendimiento de la grúa de izaje, porque por lo general estas grúas son muy costosas. Por eso se deben tener las consideraciones mencionadas en las próximas diapositivas.

Planeación

Seguridad

Secuencia

Tolerancia

ASPECTOS A CONSIDERAR

El izaje y Layout para izaje

Planeación para IZAJE

Paneles

Entorno

Maquinaria

PARA los paneles SE DEBE VERIFICAR LO SIGUIENTE:

  • Verificar que los insertos para el izaje y conexiones para puntales sean accesibles y se encuentren en el lugar correcto.
  • Tener en cuenta la secuencia de levantamiento de los paneles.
  • Ubicación de paneles tratando que queden lo más cerca posible al lugar donde van a ser instalados, y también que quede espacio para que la grúa se pueda mover y para poner los puntales.
Nota: Al final del documento hay un ejemplo de Layout

Para el entorno se debe verificar lo siguiente:

  • Acceso a la obra para la grúa mediante una rampa construida de forma adecuada, de manera que no se rompan sus bordes.
  • En caso de que la grúa deba desplazarse por fuera de la losa se debe tener en cuenta la nivelación y capacidad del terreno sobre el que se va a desplazar.
  • El alumbrado aéreo, se debe coordinar con la entidad que presta el servicio de electricidad para cortar el suministro de ser necesario.
  • Verificar que las zapatas y sus placas de apoyo estén preparadas.

PARA la maquinaria y equipo SE DEBE VERIFICAR LO SIGUIENTE:

  • Verificar que todas las herramientas estén preparadas y a la mano.
  • Planear con anterioridad el recorrido que hará la grúa.
  • Prever radio de grúas.
  • Tener en cuenta la capacidad de la grúa

SEGURIDAD

Personal

Analisis

  • Ninguna persona debe encontrarse detrás ni debajo del panel mientras es levantado.
  • Ninguna persona debe encontrarse entre el panel y la cabina de la grúa.
  • Se deben revisar las responsabilidades correspondientes a cada trabajador.
  • Recalcar medidas de seguridad, alerta y la importancia del trabajo en equipo

  • Se debe realizar una reunión previa al día del izaje, dando a conocer la planeación de la operación del día.
  • El hombre elegido para ser el capataz del izaje debe ser el único que haga las señales al operador de la grúa.

5

6

Perforar orificios en la losa

grúa afloja cables de izaje

1

2

3

4

cuadrilla preparada

Verificar que los puntales cuelguen

Levantar lentamente el panel

Apoyar y nivelar el panel

  • Con el panel asegurado sobre las placas de apoyo, se extienden los puntales y se perforan los orificios en la losa de piso para amarrarlos. Con la grúa sosteniendo el panel se ajustan los puntales hasta que el panel se encuentre aplomado.

  • Con los puntales asegurados y el panel aplomado, la grúa afloja los cables y los aparejadores desconectan los dispositivos de izaje del panel.

  • Una cuadrilla preparada
  • Dos aparejadores
  • Carpinteros
  • Trabajadores
  • Operador de la grúa

  • Mientras los aparejadores ajustan los cables, los trabajadores y carpinteros verifican que los puntales cuelguen a la medida que el panel es levantado.

  1. Cuando los cables están tirantes, se procede con el levantamiento del panel:
  2. 3.1 El operador dará un tirón al panel para romper el efecto succión y el panel se levantará lentamente, girando alrededor del borde inferior que descansa sobre la losa.
  3. 3.2 Si el alcance de la grúa no puede fijar el panel, la grúa encamina el panel hasta una ubicación suficientemente cercana con el fin de no extender demasiado la pluma.

  • El panel es bajado de manera que el borde descanse sobre las placas de apoyo grouteadas y niveladas con anterioridad.

Tolerancia

  • Aplome del panel = 13mm (½”)
  • Aplome parte superior del panel = no superar 6mm (¼”) fuera de la línea de alineamiento con el panel adyacente.
  • La junta entre dos paneles = Generalmente es de 13 o 19 mm (½” o de ¾”) no debe variar en más de 6mm (¼”) desde la parte superior a la inferior.

Enumerar los paneles para identificar el orden y la forma de los paneles.

Tener en cuenta dónde va a ir posicionada la grúa, de tal manera que pueda izar todos los paneles de una misma cama.

Posiocionar la grúa más cerca de los paneles más pesados, considerando que entre más se extienda la pluma de la grúa menos capacidad tiene.

Prever radio de grúa

Ubicar los paneles cerca de donde van a ir posicionados.

*Tener presente no ubicarlos demasiado cerca ya que se debe prever el espacio donde van a ir los puntales.