FORJA-MARIA.G.A

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Forja o forjado

@forja_forjadoOcupación: moldear elementos

FORJA LIBRE

Ciudad:

FORJA CON ESTAMPA

RECAL-CADO

FORJADO ISOTÉRMICO

La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, como lo son bielas, cigüeñales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos y pernos, remaches, clavos, etc.

• Antiguamente se realizaba a mano, pero después de la Revolución Industrial se empezó a utilizar el forjado mecánico.
• En el proceso se pueden utilizar martillos mecánicos o prensas de accionamiento hidráulico o neumático ( mayor fuerza de golpeo o presión y mayor rapidez).
• Piezas obtenidas mediante forja:
  • mejores propiedades mecánicas.
  • material más homogéneo.

• Antiguamente se realizaba a mano, pero después de la Revolución Industrial se empezó a utilizar el forjado mecánico.
• En el proceso se pueden utilizar martillos mecánicos o prensas de accionamiento hidráulico o neumático ( mayor fuerza de golpeo o presión y mayor rapidez).
• Piezas obtenidas mediante forja:
  • mejores propiedades mecánicas.
  • material más homogéneo.

El forjado isotérmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es superior a la utilizada en procesos de forja convencional .

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este además puede realizarse en frío. Consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada.

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse dan forma a una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. En el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que se consigue la geometría deseada. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas con dimensiones y geometrías que pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometrías pueden ser simples o complejas.

Es el tipo de forja industrial más antiguo, la deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas, normalmente son de gran tamaño.

Consiste en trabajar un material a través de golpes o presión hasta conseguir la forma deseada

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocían hacia el 1000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico.