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de vidrieras

Proceso de fabricación e instalación

CORTE DE VIDRIO

Una vez conseguidas las plantillas, estas se sitúan sobre los vidrios de color elegidos, recortando con ruleta la silueta de las distintas piezas que van a componer la vidriera. Una vez cortadas, se comprueban que coinciden con la idea original y encajan en medidas.

Cuando ya hemos emplomado la totalidad de las piezas, comenzamos a soldar todas las uniones mediante estaño fundido con soldador.

El proceso de fabricación se divide en las siguientes fases

DISEÑO DE LA VIDRIERA

A partir de la idea del dibujo elegido, esta se plasma a tamaño reducido elaborando un boceto, que una vez aprobado, no servirá de base para realizar el denominado "cartón" ó dibujo a tamaño natural, el cual será troceado mediante tijera de doble filo para posteriormente obtener las plantillas de cada pieza de vidrio.

Si la vidriera debe ir pintada para conseguir mayor profundidad y volumen, en cada una de las piezas aplicamos tierras vitrificables y esmaltes, pasando posteriormente a someterlas en el horno eléctrico (Mufla) a cocción entre 700/800 grados. Este tipo de horno eléctrico no produce humos ni ruidos de ningún tipo.

Tras ser cocidas todas las piezas ó con las piezas ya cortadas pero saltándonos el paso C si no es necesario, procederemos a emplomar colocando un lingote en la pieza principal, y una vez en la mesa de trabajo, seguir incorporando plomos y vidrios, hasta completar la vidriera.

Por último, se aplica con cepillo de cerdas una masilla especial y aceite de linaza entre la unión de plomo y vidrio, para que una vez seca, sirva de junta elástica que absorba las dilataciones y contracciones propias de los cambios de temperatura y posibles vibraciones. .

Finalmente, se coloca la vidriera terminada en el emplazamiento elegido.

Sainte- Chapelle de París